[发明专利]一种苎麻脱胶精制工艺

说明书

技术领域

本发明属于麻纤维的脱胶技术领域，具体涉及一种苎麻脱胶精制工艺。

背景技术

苎麻(Boehmeria)又称野麻、家麻、青麻、白麻，属蔷薇目、荨麻科、苎麻属。在各种植物纤维中，苎麻的纤维品质最好，苎麻纤维坚韧，可用于纺织布料，纺织出的布料既美观又耐用；苎麻纤维抗张力强度非常高，可以用于制作降落伞、麻线、帆布等；苎麻纤维浸湿后，强度会增大，有耐腐、不易发霉的特性，因此可以用于制作雨布、鱼网等。

但苎麻中不仅含有纤维，还含有半纤维素、果胶、木质素等胶质物质，这些胶质物质与纤维交错在一起，使得苎麻不能作为用于纺纱等的原材料，必须先经过脱胶技术，将其胶质物质去除，获得现代工业化苎麻纺纱所需的苎麻单纤维纺纱的原材料。

苎麻的脱胶通常采用化学方法进行全脱胶。利用苎麻原麻中纤维素和胶质成分对碱、无机酸和氧化剂作用的稳定性的不同以去除原麻中的胶杂质成分，保留纤维素成分，基于这个原理，采用碱煮法对苎麻进行脱胶。现有技术中，碱液主要采用NaOH，NaOH的用量及煮练助剂的种类及用量对原麻中胶质物质的去除有很大关系，从而影响纤维的品质。现有技术中NaOH的使用量较大，煮练助剂的选取和使用量以及部分工艺参数不适当，造成煮练时间长，脱胶后的纤维品质不好，甚至胶质物质去除不干净等不足。

发明内容

本发明针对上述不足之处而提供的一种苎麻脱胶精制工艺，其工艺过程简单，煮练时间缩短，碱用量减小，煮练助剂选用及使用量恰当，工艺参数合理，能有效脱除原麻中的胶质物质。

为实现上述目的，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种苎麻脱胶精制工艺，包括以下步骤：

(1)将苎麻原麻置于软麻机中进行机械处理，经软扎和除杂，使苎麻原麻变软呈条卷状，变成软麻；

(2)预泡：将软麻扎把装入麻笼，每笼装550kg，采用浓度为0.8g/L的预酸废液浸泡软麻，浴比按软麻与预酸废液的重量比为1:10浸泡，浸泡温度为25-40℃，浸泡时间为10h；

(3)预酸：用浓度为2-2.5g/L的硫酸浸泡预泡过的麻料，浴比按软麻与硫酸的重量比为1:10浸泡，浸泡温度为25-40℃，浸泡时间为10-12h；

(4)清洗：用清水冲洗预酸后的麻料，去除胶杂质，直至冲洗后的水为中性，然后沥干麻料上的水分；

(5)一煮：将NaOH、BT煮练助剂、三聚磷酸钠、Na₂SO₃和水加入煮练锅，混匀，配制成煮练液，NaOH、BT煮练助剂、三聚磷酸钠、Na₂SO₃加入量分别为煮练液的2.5％-2.6％、0.25％-0.3％、0.09％-0.1％、0.09％-0.1％，其余为水，将步骤(4)中洗好的麻料放入煮练锅和煮练液一起煮练，浴比按麻料和煮练液的重量比为1:10煮练，煮练时间为3.5-4h，气压为2-2.3kg/cm²；

(6)清洗：用清水清洗一煮后的麻料，去除胶杂质，然后沥干水进入二煮；

(7)二煮：利用一煮结束时还残存28％-32％NaOH的煮练液，再加BT煮练助剂、三聚磷酸钠，混匀，配制成二煮煮练液，BT煮练助剂、三聚磷酸钠加入量分别为二煮煮练液的0.09％-0.1％、0.09％-0.1％，将步骤(6)中洗好的麻料放入煮练锅和二煮煮练液一起煮练，浴比按麻料和二煮煮练液的重量比为1:10煮练，煮练时间为3.5-4h，气压为2-2.3kg/cm²；

(8)清洗：用清水清洗二煮后的麻料，去除胶杂质然后进入打洗工序；

(9)打洗：用打洗机打洗麻料7-9圈，去除附着在麻料上的残留胶质物；

(10)脱水：将打洗后的麻料进行脱水处理，使其含水量为50％；

(11)抖麻：将脱水后的麻料用抖麻机进行常规抖麻处理；

(12)酸洗：室温条件下用浓度为1.5-2g/L的硫酸稀溶液酸洗抖麻后的麻料4-6min，浴比即麻料与硫酸的重量比为1:50；

(13)清洗：用清水冲洗酸洗后的麻料，直至冲洗后的水为中性，然后脱水；

(14)精练：将清洗后的麻料装入麻笼，放入煮练锅进行精练，浴比即麻料与精练煮液的重量比为1:12，精练时间为3-4h，气压为2kg/cm²；