[发明专利]控制铸件凝固的具有强冷却效果的外冷铁的制造工艺

摘要

本发明涉及一种控制铸件凝固的具有强冷却效果的外冷铁，包括与铸件匹配的冷铁，冷铁内部设有若干空腔，空腔内部设有熔点低于铸件的低熔点金属，空腔的端口处设有熔点与冷铁相近的塞子；一种具有控制铸件凝固的具有强冷却效果的外冷铁的制造工艺，包括以下步骤根据铸件的生产要求，确定外冷却铁的数量、大小及厚度、浇注冷铁并且预留或加工空腔、在空腔内加入一定质量的低熔点金属、塞紧塞子且密封空腔。该具有强冷却效果的外冷却铁及其制造工艺利用内置低熔点金属的方式，在外冷却铁迅速升温的时候，使得内置的低熔点金属熔化吸热，大大增强了外冷却铁的吸热能力，从而加快了铸件厚大部分的冷却速度，减少了缩松、缩孔现象的发生。

主权项

一种控制铸件凝固的具有强冷却效果的外冷铁的制造工艺，控制铸件凝固的具有强冷却效果的外冷铁包括与铸件表面匹配的冷铁(1)，所述冷铁(1)内部设有若干空腔(2)，所述空腔(2)内部设有熔点低于铸件的低熔点金属，所述低熔点金属的熔点小于冷铁(1)的熔点，所述空腔(2)的端口处设有塞子(3)，其特征在于，工艺包括以下步骤：1)根据铸件的生产要求，确定外冷铁的数量、大小及厚度；2)根据外冷铁的大小和厚度，采用材料浇注冷铁(1)，在冷铁(1)浇注的过程中，预留相应体积的空腔(2)；3)在冷铁(1)冷却以后，根据公式：C1m1ΔT1＜C2m2ΔT2+m2q1+m2q2计算出空腔(2)内所需加入低熔点金属的质量，其中，C1为冷铁(1)材料的比热容，m1为空腔(2)部位冷铁的质量，ΔT1为冷铁保温时的最高温度与冷铁初始温度的差值，C2为低熔点金属的比热容，m2为加入的低熔点金属的质量，ΔT2为低熔点金属的最高温度与冷铁初始温度的差，q1为低熔点金属的熔化潜热，q2为低熔点金属的蒸发潜热；然后向空腔(2)内部注入相应质量的低熔点金属；4)低熔点金属注入完毕后，在空腔(2)的端口处嵌入并塞紧塞子(3)，使得空腔(2)密封。