[发明专利]一种钴基磁芯的制备方法

摘要

本发明涉及一种钴基磁芯的制备方法，其中该钴基磁芯的主体使用如下原子配比的合金材料制成Fe(100‑a‑b‑c‑d‑e‑f)CoaSibAlcDydBeCuf，其中a=35‑45，b=2‑3，c=8‑10，d=0.5‑1.5，e=4‑7，f=5‑6，该方法包括如下步骤（1）制备主体合金带，（2）制备磁芯主体，（3）表面处理。本发明制备的软磁材料，采用铁钴为主体材料以提高材料导磁率，往其中添加较大比例铝和铜，以降低材料的内阻，在主体合金中还适当添加硅镝硼元素，以改善材料的抗磁饱和能力，最后在磁芯表面添加涂层以进一步改善磁芯的整体性能。

主权项

一种钴基磁芯的制备方法，其中该钴基磁芯的主体使用如下原子配比的合金材料制成：Fe(100‑a‑b‑c‑d‑e‑f)CoaSibAlcDydBeCuf，其中：a=35‑45，b=2‑3，c=8‑10，d=0.5‑1.5，e=4‑7，f=5‑6，该方法包括如下步骤：（1）制备主体合金带将纯度大于99.9%的原料Fe、Co、Si、Al、Dy、B和Cu，按Fe(100‑a‑b‑c‑d‑e‑f)CoaSibAlcDydBeCuf合金成分以原子百分比称量并配料，镝以铁镝合金的方式加入；将电弧炉抽至真空度1‑2×10‑5Pa，然后反充纯度为99.999％的Ar气至1‑2大气压，加入上述原料，开启电弧炉加热合金至熔点以上，然后换不同方向反复熔融4‑5次，注入模具冷却为母合金锭，形成母合金；将母合金去除表面氧化皮，并破碎成块放入单辊甩带炉中的石英试管中，将单辊甩带炉抽至真空度1‑2×10‑5Pa，然后反充纯度为99.999％的Ar气至1‑2大气压；加热至母合金液相线上150‑200K，然后将熔体经试管小孔吹下，调整单辊甩带炉的旋转速度为1200‑1500转/分钟以上，使得下落的熔体一接触到高速旋转的辊面，就马上凝固成带状，并甩入收集室中，形成厚度为20‑25μm、宽度为20‑30mm的主体合金带；（2）制备磁芯主体将上述主体合金带卷绕剪裁成预定形状后，放入真空高温电阻炉后，以10‑15℃/min的升温速度升温至900‑1050℃，保温2‑3h后，以10‑15℃/min的降温速度等温退火至室温，得到磁芯主体；（3）表面处理按摩尔比为3:1‑2:2‑4在混合容器中加入正硅酸乙酯、γ‑甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷和乙二醇，在搅拌下滴入浓度为0.5‑1mol/L的醋酸，加入量为2‑4g/100mL，室温反应3‑4h后，加入甲基丙烯酸甲酯和引发剂偶氮二异丁腈，加入量分别为5‑8g/100mL和6‑10g/100mL，然后室温下搅拌25‑30min得到溶胶待用，然后将市售的粒度为20‑50nm的钨锌铁氧体粉和溶胶混合得到涂料，钨锌铁氧体粉和溶胶的重量比为10:1‑2；将上述涂料均匀涂覆在上述磁芯主体的表面上，涂覆厚度为10‑20μm，烘干后得到产品。