[发明专利]百合乳饮料生产工艺

摘要

一种百合乳饮料生产工艺，其制备方法是：该发明研究了百合乳饮料的生产工艺条件，并对影响百合乳饮料性的稳定剂、pH、均质压力等因素进行了探讨，结果表明：采用0.08%黄原胶、0.15%柠檬酸三钠、0.1%CMC-Na、0.04%海藻酸钠构成的复合稳定剂可取得较理想的稳定效果：采用百合干片浆液：百合精粉浆液＝1：4、1.0%脱脂乳粉、4.0%蔗糖、30х10乙基麦芽酚的原料配方以及pH值为6.5、均质压力25MPa和90℃杀菌10min的生产条件，百合乳饮料的风味和品质较好。

主权项

一种百合乳饮料生产工艺，其制备方法如下：生产工艺流程：百合干片→清洗→碱浸泡→漂洗→预煮→磨浆→精磨→液化→过滤→调配→均质→脱气→罐装→封盖→杀菌→冷却→保温贮存→成品；工艺操作要点：百合干碱浸泡脱酸：将百合干片用流动水冲去外表的泥沙和杂物，清洗后，以0.5%的纯碱溶液浸泡30min，然后漂洗待；预煮磨浆：浸泡脱酸后的百合在夹层锅中按料（干）水质量比为1：10煮沸20min，以砂轮磨粗磨成浆后，再用胶体磨精磨2遍，使产品的质感更细腻，同时也利于液化；液化工艺：精磨后的百合浆料或2%的百合精粉浆料用1%的纯碱溶液调节pH值至6.5左右，加热至沸使其充分糊化，温度降低到70℃后，加入而高温液态α‑淀粉酶，用量为150U/g干物质，在冷热缸中保温搅拌液化60min，液化完成后，用160目筛网或滤布对浆料进行过滤，从而除去较大体积的纤维碎渣，减轻后续过程中均质的负担，滤液贮存于冷藏库中待用；调配：将庶糖溶入适量水中，溶化过滤，将脱脂奶粉、稳定剂等配料分别溶解成50%的溶液，分别过滤后加入糖液中，在加入过程中边缓慢搅拌边加入，然后将调合糖液与过滤后百合浆液定量混合，补充纯净水至最终产品浓度；均质和脱气：将调配好的料液打入均质机进行均质，均质压力控制在25MPa，均质后的料液送入真空脱气机中脱除料液中的空气、氧气和异味，以避免在后续的高温阶段可能发生的氧化反应；灌装、灭菌、冷却：均质好的料液经定量灌装、封盖后，进行杀菌处理，采用90℃灭菌10min，冷却至室温，经5‑7d保温贮存试验，检查无污菌、分层和胀盖现象，即为百合乳饮料成品。