[发明专利]一种化学钢化玻璃的加工方法

摘要

本发明提供了一种化学钢化玻璃的加工方法，属于玻璃制造领域。包括配置混合熔盐、翻转、静置、退火、清洗、烘干等步骤，通过特殊成份的混合熔盐，特殊的翻转步骤，提高了钢化成功率，并且破坏玻璃表面的硅氧健，导致“离子重组”，使离子交换工作变得轻松迅速。本化学钢化玻璃的加工方法能够提高钢化成功率，缩短生产时间。

主权项

一种化学钢化玻璃的加工方法,包括如下步骤：a、配置混合熔盐,将硝酸钾放置在熔池中加热至335‑340℃,硝酸钾充分熔化后,边搅拌边加入氯化钾粉末,加热至340‑350℃,边搅拌边加入乙酰化二酸双淀粉钠粉末,加热至390‑400℃,保温5‑10分钟,将海泡石碾成粉,加入上述混合熔盐中并充分搅拌,维持温度在390‑400℃；b、翻转,将预先处理后的玻璃完全浸入上述具有混合熔盐的熔池中,静置1‑2分钟后,在混合熔盐内不断地360度翻转玻璃8‑10分钟,并且沿熔池的长度方向不断的来回平移玻璃3‑5分钟,海泡石颗粒与玻璃的表面相互接触摩擦,使玻璃表面的硅氧键强度减弱,迫使硅离子和氧离子与海泡石发生“离子重组”,使熔盐中的钾离子能够轻松快速的与玻璃中的钠离子进行离子交换；c、静置,将翻转后的玻璃静置在上述混合熔盐中1‑2小时；d、退火,将玻璃缓慢取出放置在390‑400℃的退火炉进行缓慢退火至室温；e、清洗,对玻璃表面进行高压水枪喷洗；f、烘干,对清洗后的玻璃进行烘干即可得到钢化玻璃；所述硝酸钾的质量份为50‑60份,所述氯化钾粉末的质量份为20‑30份,所述乙酰化二酸双淀粉钠粉末的质量份为5‑10份,所述海泡石粉末的质量份为10‑15份；加入乙酰化二酸双淀粉钠粉末后的搅拌时间为2小时；所述玻璃在退火炉中的退火分为两阶段进行,第一阶段退火温度从400至360℃,时间控制在10‑15分钟,第二阶段退火温度从360至26℃,时间控制在30‑35分钟,防止内部的硫化镍“冰冻”。