[发明专利]焊接钙包芯线及其在钢液精炼中的应用方法

摘要

一种焊接钙包芯线及其在钢液精炼中的应用方法。焊接钙包芯线，是由高频感应焊接法焊接而成的无缝钢壳包裹固体钙芯线而形成的直径8～10mm的线体，固体钙芯线重52～60g/m，无缝焊接钢壳重180～230g/m。焊接钙包芯线线径均匀，机械强度高，能够喂入钢液中更深部分，减缓或避免喷溅，并使钙能够均匀的分布在钢包内钢液中，提高了钙线的使用效率(钙收得率提高2～5倍)，且去夹杂效果更佳，钢的探伤合格率提高至99％以上；利用该方法可减少焊接钙包芯线的喂入量，不但能降低炼钢生产成本，还能节约钙处理时间，减少钢水钙处理过程中的温度损失，有效控制钢水处理过程中的钢水增氮、增氧情况。

主权项

1.一种焊接钙包芯线在钢液精炼中的应用方法，包括如下步骤：（1）钢液经LF炉精炼处理结束后，用喂线机以70～120m/min的喂线速度向钢液中喂入焊接钙包芯线，喂入量由硅脱氧的钢液按每吨钢液喂入0.4m～1.0m，由铝脱氧的钢液每吨钢液喂入0.8m～1.5m；所述焊接钙包芯线是由无缝焊接钢壳包裹固体钙芯线而形成的线体，其线体直径8～10mm，固体钙芯线重52～60g/m，无缝焊接钢壳重180～230g/m；该焊接钙包芯线的制备方法包括以下步骤：①选取直径为5～9mm的纯钙丝作为固体钙芯线；②取厚度为1.0～1.5mm的低碳钢带包覆所述钙芯线后弯卷成型为管坯；③以高频感应焊接法将上述管坯的接合边在惰性气体氛围中紧密焊接在一起，并立即对焊接后的结合部进行风冷或非接触式的水冷；高频感应焊接时所用交变电流的频率为350～430KHz，V形区带钢两边部的会合角2°～4°，V形区长度为管坯管径的1.3～1.6倍；所用感应线圈的匝数为2～3，其内径为管坯管径的1.2～1.5倍，其长度小于等于自身的内径，大于等于管坯外径；高频感应焊接时的焊接温度1250～1460℃，焊接挤压量为低碳钢带厚度的0.33～0.67倍，焊接速度30～50m/min；④切除焊接结合部位的毛刺，再经整形、拉伸处理后即成焊接钙包芯线；（2）喂入焊接钙包芯线后反应4～6min，同时以10～50m3/min的流量底吹氩气。