[发明专利]纤维素酯膜、其制造方法及偏振片

摘要

本发明的技术问题在于，提供一种在与起偏镜的粘接时，利用PVA类胶水及紫外线固化型粘接剂这两者时具有优异的粘接性，且为薄膜、相位差显现性优异的纤维素酯膜、其制造方法及偏振片。本发明的纤维素酯膜是至少含有乙酰基取代度在2.1～2.6的范围内的纤维素乙酸酯(树脂A)和延迟增加剂的纤维素酯膜，其中，该纤维素酯膜表面的纯水的接触角在30～75°的范围内，在膜宽度方向上以等间隔对该接触角测定20个点时的标准差在0.05～3.0°的范围内，且所述纤维素酯膜在320nm的波长下的光透射率为80％以上。 1

主权项

1.一种纤维素酯膜，其至少含有乙酰基取代度在2.1～2.6的范围内的纤维素乙酸酯即树脂A和延迟增加剂，其中，

该纤维素酯膜表面与纯水的接触角在30～75°的范围内，在膜宽度方向上以等间隔测定了20个点的该接触角时的标准差在0.05～3.0°的范围内，且所述纤维素酯膜在320nm的波长下的光透射率为80％以上。

2.如权利要求1所述的纤维素酯膜，其中，在膜宽度方向上以等间隔测定了20个点的所述接触角时的标准差在0.05～1.5°的范围内。

3.如权利要求1所述的纤维素酯膜，其含有所述树脂A和纤维素乙酸丙酸酯即树脂B，并使以下述式1所示的树脂B的混合比率在10～90％的范围内，所述纤维素乙酸丙酸酯即树脂B的乙酰基取代度在1.4～2.0的范围内，且丙酰基取代度在0.5～1.5的范围内，

树脂B的混合比率＝(树脂B的质量)/(树脂A的质量+树脂B的质量)×100(％)……式1。

4.如权利要求3所述的纤维素酯膜，其中，所述树脂B的混合比率在20～70％的范围内。

5.如权利要求3所述的纤维素酯膜，其中，所述树脂A及树脂B的总酰基取代度之差的绝对值满足下述式2，

|树脂B的总酰基取代度‑树脂A的总酰基取代度|≤0.3……式2。

6.如权利要求1所述的纤维素酯膜，其中，所述纤维素酯膜的膜厚在20～38μm的范围内。

7.如权利要求1所述的纤维素酯膜，其中，所述纤维素酯膜的下述式(i)所示的面内方向的延迟值Re在45～60nm的范围内，下述式(ii)所示的膜厚方向的延迟值Rth在110～140nm的范围内，

式(i)：Re＝(n_x－n_y)×d(nm)

式(ii)：Rth＝{(n_x+n_y)/2－n_z}×d(nm)

式(i)及式(ii)中，n_x表示在膜的面内方向中折射率最大的方向x的折射率；n_y表示在膜的面内方向中与所述方向x垂直的方向y的折射率；n_z表示膜的厚度方向z的折射率；d表示膜的厚度(nm)。

8.如权利要求1所述的纤维素酯膜，其中，所述延迟增加剂为具有下述通式(1)所示结构的含氮杂环化合物，

[化学式1]

通式(1)

式中，A表示吡唑环或咪唑环；Ar₁及Ar₂分别表示芳香族烃环或芳香族杂环，并且任选具有取代基；R₁表示氢原子、烷基、酰基、磺酰基、烷氧基羰基、或芳氧基羰基；q表示1～2的整数；n及m分别表示1～3的整数。

9.如权利要求1所述的纤维素酯膜，其中，相对于纤维素酯，以0.1～5质量％的比例含有所述延迟增加剂。

10.一种纤维素酯膜的制造方法，其是制造权利要求1～9中任一项所述的纤维素酯膜的纤维素酯膜的制造方法，

所述纤维素酯膜的制造方法具有如下工序：

使纤维素酯溶解于溶剂而制备胶浆并进行过滤的工序，

使胶浆从流延模头流延于支撑体上，从而形成湿膜的工序，所述支撑体为旋转驱动金属制环形带或旋转滚筒，

从支撑体上剥离所述湿膜而制成膜的工序，

对剥离后的所述膜进行拉伸、干燥的工序，

将干燥后的所述膜卷绕成卷状的工序，

使用叶盘式过滤器，对所述胶浆在其主要溶剂的1个大气压下的(沸点+5℃)～(沸点+20℃)范围内的温度下进行过滤，并且，

在残留溶剂量在2～10质量％的范围内，沿膜宽度方向以下述式3中规定的拉伸速度在250～500％/min的范围内的条件进行拉伸，

拉伸速度(％/min)＝[(d1/d2)－1]×100(％)/t……式3

式3中，d1为拉伸后的纤维素酰化物膜在所述拉伸方向上的宽度尺寸，d2为拉伸前的纤维素酰化物膜在所述拉伸方向上的宽度尺寸，t为拉伸所需要的时间(min)。

11.一种偏振片，其通过胶水使权利要求1～9中任一项所述的纤维素酯膜与起偏镜粘接在一起。

12.一种偏振片，其通过紫外线固化型粘接剂使权利要求1～9中任一项所述的纤维素酯膜与起偏镜粘接在一起。