[发明专利]带有高分解度区域的涡轮机部件铸造芯

摘要

带有复杂内部特征的中空涡轮发动机部件能包括第一区域(120)和第二高分解度区域(124)。第一区域(120)能由第一陶瓷芯件限定，第一陶瓷芯件通过任何常规过程形成，比如通过喷射模塑或传递模塑形成。第二区域(124)能由第二陶瓷芯件限定，第二陶瓷芯件通过能有效生产高分解度特征的方法，比如托莫光刻模塑，分离地形成。第一芯件(12)和第二芯件(14)能通过互锁接合被连接，该互锁接合在经受中间温度的热处理过程时通过允许热蠕变发生热变形以在第一和第二芯件(12、14)之间形成三维互锁接头(132)，从而将第一和第二芯件(12、14)不可逆地互锁在一起，使得接头(132)变得物理地锁定在一起，从而通过热加工过程提供接头稳定性。

主权项

1.一种形成用于在铸造涡轮发动机部件中使用的芯的方法，其特征在于：使用模塑的第一过程形成所述芯(122)的正常分解度区域(120)；以及使用光刻模塑形成所述芯(122)的高分解度区域(124)，所述光刻模塑是与所述第一过程不同的模塑方法且能有效地生产高分解度特征；其中，所述高分解度区域(124)具有一个或多个高分解度特征，所述高分解度特征从由凹部、空腔、开口、凸出部、通道、以及狭槽组成的组中选择；其中，所述正常分解度区域(120)由第一芯件(12)限定，并且所述高分解度区域(124)由第二芯件(14)限定；其中，所述第一芯件(12)包括在其中的空腔(126)；其中，所述第二芯件(14)包括凸出部(128)，连接所述第一和第二芯件(12、14)，使得所述凸出部(128)的第一部分(130)被接收在所述空腔(126)的至少一部分中；经由中间温度的热处理过程加热所述凸出部(128)，从而通过允许热蠕变引起所述凸出部(128)热变形以在所述第一和第二芯件(12、14)之间产生三维互锁接头(132)，从而将所述第一和第二芯件(12、14)不可逆地互锁在一起，使得所述接头(132)变得物理地锁定在一起，从而通过热加工过程提供接头稳定性；其中，所述空腔(126)从侧向接触表面(160)偏置，使得所述空腔(126)经由具有小于所述空腔(126)的横截面面积的颈部(162)通过所述第一芯件(12)暴露；以及将锁定构件插入到容纳所述凸出部(128)的所述空腔(126)中，并且进入到所述空腔(126)中的下述空间的至少一部分中，所述空间在所述凸出部(128)在所述中间温度的热处理过程期间热变形时通过所述凸出部(128)空出。