[发明专利]铸造设备及控制所述设备的方法

摘要

一种用于使用铸造设备对热液态炉渣进行干炉渣粒化的方法或设备，该铸造设备包括具有多个铸造模具的循环输送机，该循环输送机设置成将所述铸造模具在第一区段从炉渣浇注区通过冷却区移动至排出区并使其在第二区段中返回炉渣浇注区，该方法包括以下连续步骤：在炉渣浇注区中向位置N中的铸造模具浇注一定量的热液态炉渣；使容纳有热液态炉渣的铸造模具移动到冷却区内的位置N+n处；通过将确定量的固态金属颗粒从分配装置投入到位置N+n中的容纳有热液态炉渣的铸造模具中，将所述金属颗粒添加到所述模具中，分配装置设置在所述模具上方且包括用于存储所述固态金属颗粒的至少一个料斗；在排出区从模具中排出已冷却的固化炉渣，其中在N和N+n之间的位置中测量浇注到铸造模具中的热液态炉渣的实际量，其中基于所测量的热液态炉渣的量调整移动速度，其中基于固定的炉渣/金属颗粒比确定金属颗粒的量，其中通过在基于所述速度确定的时间期间打开设置在料斗出口处的至少一个驱动滑动门，控制由分配装置添加的金属颗粒的量，并且其中，基于所确定的金属颗粒的量、所确定的打开时间和至少一个滑动门的特性来确定至少一个驱动滑动门的开度。

主权项

一种用于使用铸造设备(1)对热液态炉渣进行干炉渣粒化的方法，所述铸造设备包括具有多个铸造模具(11)的循环输送机(10)，所述循环输送机被设置成将所述铸造模具在第一区段从炉渣浇注区(A)通过冷却区(B)移动至排出区(C)并使所述铸造模具在第二区段中返回所述炉渣浇注区，所述方法包括以下连续步骤：a)在所述炉渣浇注区中向位置N中的铸造模具浇注一定量的热液态炉渣(21)，b)使容纳有所述热液态炉渣的铸造模具移动到所述冷却区内的位置N+n处，c)通过将确定量的固态金属颗粒(33)从分配装置(30)投入到位置N+n中的容纳有所述热液态炉渣的所述铸造模具中，将所述固态金属颗粒添加到所述铸造模具中，所述分配装置设置在所述铸造模具的上方并且包括用于存储所述固态金属颗粒的至少一个料斗(31)，d)在所述排出区从所述铸造模具中排出已冷却的固化炉渣，其中，在N和N+n之间的位置中测量步骤(a)中浇注到所述铸造模具中的热液态炉渣的实际量，其中n为1至10之间的数字，优选地在1至4之间，其中，基于所测量的热液态炉渣的量调整步骤(b)中移动的速度V_铸机，其中，基于固定的炉渣/金属颗粒比λ确定步骤(c)所需的金属颗粒的量，其中，通过在基于所述速度V_铸机确定的时间t期间打开设置在所述料斗的出口(32)处的至少一个驱动滑动门(35)，来控制步骤(c)中由所述分配装置添加的金属颗粒的量，并且其中，基于所确定的金属颗粒的量、所确定的打开时间t和所述至少一个滑动门的特性来确定所述至少一个驱动滑动门的开度x。