[发明专利]铸造设备及控制所述设备的方法

权利要求书

1.一种用于使用铸造设备(1)对热液态炉渣进行干炉渣粒化的方法，所述铸造设备包括具有多个铸造模具(11)的循环输送机(10)，所述循环输送机被设置成将所述铸造模具在第一区段从炉渣浇注区(A)通过冷却区(B)移动至排出区(C)并使所述铸造模具在第二区段中返回所述炉渣浇注区，所述方法包括以下连续步骤：

a)在所述炉渣浇注区中向位置N中的铸造模具浇注一定量的热液态炉渣(21)，

b)使容纳有所述热液态炉渣的铸造模具移动到所述冷却区内的位置N+n处，

c)通过将确定量的固态金属颗粒(33)从分配装置(30)投入到位置N+n中的容纳有所述热液态炉渣的所述铸造模具中，将所述固态金属颗粒添加到所述铸造模具中，所述分配装置设置在所述铸造模具的上方并且包括用于存储所述固态金属颗粒的至少一个料斗(31)，

d)在所述排出区从所述铸造模具中排出已冷却的固化炉渣，其中，在N和N+n之间的位置中测量步骤(a)中浇注到所述铸造模具中的热液态炉渣的实际量，其中n为1至10之间的数字，优选地在1至4之间，

其中，基于所测量的热液态炉渣的量调整步骤(b)中移动的速度V_铸机，

其中，基于固定的炉渣/金属颗粒比λ确定步骤(c)所需的金属颗粒的量，

其中，通过在基于所述速度V_铸机确定的时间t期间打开设置在所述料斗的出口(32)处的至少一个驱动滑动门(35)，来控制步骤(c)中由所述分配装置添加的金属颗粒的量，并且其中，基于所确定的金属颗粒的量、所确定的打开时间t和所述至少一个滑动门的特性来确定所述至少一个驱动滑动门的开度x。

2.根据权利要求1所述的方法，还包括下述步骤：在步骤(c)后于位置N+n的下游位置处测量所述铸造模具中炉渣和金属颗粒的实际结合量；基于所测量的炉渣和金属颗粒的结合量以及先前确定的热液态炉渣的量来计算步骤(c)中金属颗粒的实际添加量；以及如果所计算的金属颗粒的实际添加量与先前确定的金属颗粒的量不符，则调整所述至少一个滑动门的特性。

3.根据权利要求1或2中任一项所述的方法，还包括以下至少一个步骤：

(e)压碎固化的炉渣，和/或

(f)在热交换器中回收热量。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其中，所述至少一个滑动门的特性包括随所述开度x变化的金属颗粒的质量流量_颗粒(_颗粒/x曲线)。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，还包括至少一个传感器(Sh_炉渣、Sh_混合物)，所述至少一个传感器能够通过分别确定所述铸造模具中炉渣的高度h_炉渣、炉渣/金属颗粒的高度h_混合物来测量所述铸造模具中热液态炉渣的量和/或炉渣与金属颗粒的混合物的量，并且其中，控制单元能够基于所述铸造模具的已知形状来计算相应的体积V_炉渣和/或V_混合物，以及确定炉渣的质量M_炉渣和/或基于V_混合物和V_炉渣之间的差值确定金属颗粒的质量M_颗粒'。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的方法，其中，所述至少一个传感器包括激光测距仪。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的方法，其中，还能够通过将所述循环输送机的第一区段中的所述炉渣浇注区(A)设置成以第一倾斜角α输送所述铸造模具来控制所述铸造模具中的液态炉渣的量，所述第一倾斜角将所述模具在所述炉渣浇注区中的有效最大填充体积限定为数值V_α，使得任何过量的炉渣倾泻返回至位置N-1、N-2等中的上游铸造模具，并且其中，所述冷却区(B)被设置为具有第二倾斜角β，该第二倾斜角小于α，使得所述模具在所述冷却区中的有效最大填充体积具有的数值V_β大于V_α。