[实用新型]全液压下传动式立辊轧机

摘要

全液压下传动式立辊轧机，包括机架装配、轧辊轴承座装配、辊箱装配、侧压及平衡装置、主传动装置、导卫横梁、出口侧导板、轧辊冷却装置和机架辊。左、右对称的两个轧辊轴承座装配分别置于在左右两侧的辊箱装配中，轧辊的半个辊身在箱体外；辊箱装配包括辊箱、走轮和弹簧压紧装置，辊箱两侧板顶部设有走轮，后面板的外面设有铰接装置，辊箱顶部的走轮悬挂在机架装配上，箱体位于机架装配窗口内，弹簧压紧装置将轧辊轴承座装配的轴承座压紧定位；主传动装置安装在机架装配的下部，主传动装置伞齿轮减速机置于辊箱装配的辊箱的底部。有益效果是：轧制稳定、设备重量轻、结构简单、维护和使用方便、允许可逆轧制。

主权项

全液压下传动式立辊轧机，包括机架装配(1)、轧辊轴承座装配(2)、辊箱装配(3)、侧压及平衡装置(4)、主传动装置(5)、导卫横梁(6)、出口侧导板(7)、轧辊冷却装置(8)和机架辊(9)；机架装配(1)安装在基础(29)上，轧辊轴承座装配(2)、辊箱装配(3)、侧压及平衡装置(4)、主传动装置(5)、导卫横梁(6)、出口侧导板(7)、轧辊冷却装置(8)和机架辊(9)安装在机架装配(1)上；轧辊轴承座装配(2)由通过轴承将轧辊(19)两端部的轴套装在轴承座(31)内构成，左、右对称的两个轧辊轴承座装配(2)分别置于左右两侧的辊箱装配(3)中；侧压及平衡装置(4)安装于机架装配(1)的左、右两侧，侧压及平衡装置(4)包括辊缝调整液压缸(12)、平衡液压缸(13)和平衡辅助液压缸(14)；主传动装置(5)安装于机架装配(1)的左、右两侧，主传动装置(5)的主电机(15)各通过圆柱齿轮主减速机(16)与带伸缩的万向接轴(17)连接，带伸缩的万向接轴(17)与伞齿轮减速机(18)连接，带伸缩的万向接轴(17)用于轧机开口度变化时产生的长度变化的补偿，伞齿轮减速机(18)输出轴与轧辊轴承座装配(2)中的轧辊(19)连接；导卫横梁(6)为可伸缩被动式导卫横梁；出口侧导板(7)安装在轧机出口侧的机架装配(1)上，用于坯料(30)的对中；轧辊冷却装置(8)安装在轧辊(19)上方，用来冷却立辊轧机的轧辊(19)；机架辊(9)安装在立辊轧机的入口和出口处，用于钢板导入、导出立辊轧机，机架辊电机(21)通过接轴(22)与机架辊(23)相连；其特征在于：所述辊箱装配(3)包括辊箱(25)、走轮(11)和弹簧压紧装置(24)；所述辊箱(25)是前面开口的槽型箱体，槽型箱体两侧板顶部设有走轮(11)，走轮(11)位于槽型箱体两侧板外，箱体后面板的外面设有分别与辊缝调整液压缸(12)、平衡液压缸(13)和平衡辅助液压缸(14)铰链连接的铰接装置；所述弹簧压紧装置(24)设在箱体两侧板前面与轧辊(19)两端轴承座(31)对应位置；所述箱体顶部的走轮(11)悬挂在机架装配(1)上，箱体位于机架装配(1)窗口内，箱体外面与机架装配(1)之间滑动接触；所述轧辊轴承座装配(2)置于辊箱装配(3)的辊箱(25)内，轧辊(19)的半个辊身在箱体外，轧辊轴承座装配(2)的轴承座(31)与辊箱装配(3)辊箱(25)内壁 滑动接触，弹簧压紧装置(24)将轧辊轴承座装配(2)的轴承座(31)压紧定位；所述弹簧压紧装置(24)包括装在弹簧座(34)内的弹簧(26)、顶杆(27)和弹簧座压盖(28)，弹簧座(34)底面中心位置开有孔，弹簧座压盖(28)中心位置与弹簧座(34)底面上孔对应处开有孔，弹簧座压盖(28)通过螺栓连接在弹簧座(34)顶面，顶杆(27)是前端有杆帽的杆，顶杆(27)穿过弹簧座压盖(28)和弹簧座(34)底面上的孔，杆帽下面接靠在弹簧座压盖(28)上，杆帽上面与轧辊(19)两端轴承座(31)接靠，弹簧座(34)固定在辊箱(25)上；所述主传动装置(5)安装在机架装配(1)的下部，主传动装置伞齿轮减速机(18)置于辊箱装配(3)的辊箱(25)的底部。