[实用新型]全液压下传动式立辊轧机

说明书

技术领域

本实用新型属于冶金机械设备领域，尤其涉及宽厚板轧机生产线中的全液压分离式立辊轧机。

背景技术

现有技术的中厚板轧机生产线，为提高边部质量、减少切边量，均配备立辊轧机。根据轧制工艺的不同，立辊轧机与四辊轧机的布置形式分为附着式和分离式两种。现有技术的不足是：立辊轧机设备重量大、设备结构复杂、维护和使用不方便、不能可逆轧制，轧制不稳定。

发明内容

本实用新型的目的是设计一种宽厚板轧机生产线-分离式立辊轧机，解决传统立辊轧机设备重量大、设备结构复杂、维护和使用不方便、不能可逆轧制等问题。

本实用新型的技术方案是：全液压下传动式立辊轧机，包括机架装配、轧辊轴承座装配、辊箱装配、侧压及平衡装置、主传动装置、导卫横梁、出口侧导板、轧辊冷却装置和机架辊。机架装配安装在基础上，轧辊轴承座装配、辊箱装配、侧压及平衡装置、主传动装置、导卫横梁、出口侧导板、轧辊冷却装置和机架辊安装在机架装配上；轧辊轴承座装配由通过轴承将轧辊两端部的轴套装在轴承座内构成，左、右对称的两个轧辊轴承座装配分别置于在左右两侧的辊箱装配中；侧压及平衡装置安装于机架装配的左、右两侧，侧压及平衡装置包括辊缝调整液压缸、平衡液压缸和平衡辅助液压缸；主传动装置安装于机架装配的左、右两侧，主传动装置的主电机各通过圆柱齿轮主减速机与带伸缩的万向接轴连接，带伸缩的万向接轴与伞齿轮减速机连接，伞齿轮减速机输出轴与轧辊轴承座装配中的轧辊连接；导卫横梁为可伸缩被动式导卫横梁；出口侧导板安装在轧机出口侧的机架装配上，用于坯料的对中；轧辊冷却装置安装在轧辊上方，用来冷却立辊轧机的轧辊；机架辊安装在立辊轧机的入口和出口处，用于钢板导入、导出立辊轧机，机架辊电机通 过接轴与机架辊相连；其特征在于：所述辊箱装配包括辊箱、走轮和弹簧压紧装置；所述辊箱是前面开口的槽型箱体，槽型箱体两侧板顶部设有走轮，走轮位于槽型箱体两侧板外，箱体后面板的外面设有分别与辊缝调整液压缸、平衡液压缸和平衡辅助液压缸铰链连接的铰接装置；所述弹簧压紧装置设在箱体两侧板前面与轧辊两端轴承座对应位置；所述箱体顶部的走轮悬挂在机架装配上，箱体位于机架装配窗口内，箱体外面与机架装配之间滑动接触；所述轧辊轴承座装配置于辊箱装配的辊箱内，轧辊的半个辊身在箱体外，轧辊轴承座装配的轴承座与辊箱装配辊箱内壁滑动接触，弹簧压紧装置将轧辊轴承座装配的轴承座压紧定位；所述弹簧压紧装置包括装在弹簧座内的弹簧、顶杆和弹簧座压盖，弹簧座底面中心位置开有孔，弹簧座压盖中心位置与弹簧座底面上孔对应处开有孔，弹簧座压盖通过螺栓连接在弹簧座顶面，顶杆是前端有杆帽的杆，顶杆穿过弹簧座压盖和弹簧座底面上的孔，杆帽下面接靠在弹簧座压盖上，杆帽上面与轧辊两端轴承座接靠，弹簧座固定在辊箱上；所述主传动装置安装在机架装配的下部，主传动装置伞齿轮减速机置于辊箱装配的辊箱的底部。

本实用新型所述全液压下传动式立辊轧机，其特征在于：所述主传动装置采用电机下传动的形式，主电机是交流变频调速电机，交流变频调速电机末端装有光电编码器，用来控制两台交流变频调速电机的同步。带伸缩的万向接轴用于轧机开口度变化时产生的长度变化的补偿。

本实用新型所述全液压下传动式立辊轧机，其特征在于：所述辊缝调整液压缸尾部装有位移传感器，用于检测轧辊的开口度。

左、右对称的两个轧辊轴承座装配放在辊箱中，悬挂在机架窗口中，左、右辊缝调整液压缸带动平衡液压缸和平衡辅助液压缸与轧辊轴承座装配和辊箱装配一起在机架窗口中水平移动，调整立辊轧机开口度。

辊缝调整液压缸具备宽度自动控制(AWC)功能：即带立辊拉伸补偿的宽度位置控制(HAWC)和短行程控制(SSC)。

轧辊轴承座装配的更换采用天车直接吊走进行更换。

本实用新型的有益效果是：是一种下传动、分离式、全液压立辊轧机。具有结构简单、轧制稳定、设备重量轻、结构简单、允许可逆轧制、操作维 护方便等优点，可广泛应用在中厚板轧机生产线中。

附图说明

图1为本实用新型全液压下传动式立辊轧机的主视图。

图2为图1的俯视图。

图3为图2的A-A剖视图。

图4为弹簧压紧装置局部放大图。