[实用新型]一种铅酸蓄电池极板称重配组机

摘要

本实用新型公开了一种铅酸蓄电池极板称重配组机，主要包括：供料机构、吸片机构、称重机构、导轨机构、输送机构、配组机构、极板储存机构、拨片机构、推片机构。所述供料机构、称重机构并列设置平行在机架左侧，输送机构安装在机架上穿过导轨机构与称重机构和配组机构并列设置平行，吸片机构设置在供料、称重和导轨机构的上方，推片机构设置在机架的右侧，推片机构上方是储存机构、配组机构和接拨片机构。该机器能够快速精准的称重按要求配组分类输送至指定位置，具有识别重量偏轻的负板用来做边负板功能，以最佳配组方法来保证正负极板活性物质比例，从而减少铅酸蓄电池单只落后延长铅酸蓄电池的使用寿命，降低成本，产品结构优化，安装方便。

主权项

一种铅酸蓄电池极板称重配组机，其特征在于：包括供料机构(1)、吸片机构 (2)、称重机构 (3)、导轨机构 (4)、输送机构（5）、配组机构（6）、极板储存机构（7）、拨片机构（8）、推片机构（9），所述供料机构(1)、称重机构(3)并列设置平行在机架左侧，输送机构(5)安装在机架上穿过导轨机构(4)与称重机构（3）并列设置平行，吸片机构（2）设置在供料机构（1）、称重机构（3）和导轨机构（4）的上方，推片机构（9）设置在机架的右侧，推片机构（9）上方是极板储存机构（7）、配组机构（6）和拨片机构（8）；所述供料机构（1）有料，吸片机构（2）采用负压吸取极板（23）放至称重工作平台（41）上面，称重器（44）将其进行称重，称重完毕后刮板气缸（721）横向移动将称好重量的极板（23）推至轨道机构（4）上面、输送机构（5）链条（63）和送料爪（64）的下方，在电机（68）动力作用下沿着轨道将极板（23）输送至配组机构（6）进行配组和极板储存机构（7）储存，拨片机构（8）是将达到配组重量要求的储存极板从接料板（5）上拨至推片平台（11‑14）中；然后利用E气缸动力作用将配组好的极组（11‑11）向前运送。2.根据权利要求1所述的铅酸蓄电池极板称重配组机，其特征在于，供料机构（1）是将L型固定板（24）与L型供料平台（25）焊接，然后用竖梁连接板（21）将L型固定板（24）与机架竖梁固定，极板挡板（22）固定在L型固定板（24）上部，供料机构（1）是为吸片机构（2）和称重机构（3）提供极板（23）。3.根据权利要求2所述的铅酸蓄电池极板称重配组机，其特征在于，吸片机构（2）包括主板（71）、刮板（72）、光杆座（73）、支撑板（74）、气缸垫块（75）、气缸（76）、防尘罩（77）、光杆（78）、极板检测座（79）、吸盘（710）、螺杆（711）、防尘罩固定块（712）、吸盘固定块（713）、横向光杆固定板（714）、横向光杆固定座（715）、横向光杆（716）、A防尘罩座（717）、A防尘罩固定块（718）、直线轴承座（719）、气管固定座（720）、刮板气缸（721）、刮板气缸固定座（722）、气路管（723）、负压气缸（724）、负压阀（725）、浮动接头（726）、A防尘罩（727）、气嘴（728）、缓冲器（729）、缓冲杆（730），所述气缸（76）穿过支撑板（74）和光杆座（73）与浮动接头（726）连接套上防尘罩（77）固定于防尘罩固定块（712）上，用螺杆（711）将已安装气嘴（728）的吸盘固定块（713）连接起来并承接极板检测座（79），光杆（78）穿过支撑板（74）和光杆座（73）与防尘罩固定块（712）相固定；气缸（76）另一侧设置垫块（75）与光杆座（73）固定，然后整体与主板（71）安装在一起，刮板（72）是安装在主板（71）下方；直线轴承（719）是穿过主板（71）两者相固定，A防尘罩固定块（718）套在直线轴承（719）上与主板（71）固定并连接A防尘罩（727）的一侧，A防尘罩（727）另一侧与A防尘罩座（717）连接；横向光杆（716）是依次穿过固定座（715）、防尘罩座（717）、A防尘罩（727）、A防尘罩固定块（718）、直线轴承（719）和主板（71）后，再穿过A防尘罩固定块（718）、A防尘罩（727）、防尘罩座（717）、固定座（715），最后两端与固定板（714）相连；刮板气缸（721）安装在刮板气缸座（722）上与主板（71）上部相连，带动主板（71）上各部件横向往返移动；缓冲器（729）安装在主板（71）、缓冲杆（730）固定板（714）上，他们是减少横向往返移动的撞击力；气管固定座（720）上设置气路管（723）承接负压阀（725）和负压气缸（724），气路管（723）与气嘴（728）用管道相连，吸片机构（2）是在负压状态下将极板（23）吸取放至称重工作平台上用称重器进行（44）称重，称重完毕后将极板（23）刮至导轨机构（4）相对应的位置；所述刮板（72）下部有两个凸出的爪子是伸至称重托盘通道（31）。4.根据权利要求3所述的铅酸蓄电池极板称重配组机，其特征在于，称重机构（3）包括：工作平台（41）、底座（42）、称重托盘（43）、称重器（44）、称重器支架（45）、光杆座（46）、光杆防尘罩上连接块（47）、光杆防尘罩（48）、光杆防尘罩下连接块（49）、A直线轴承（50）、A光杆（52）、浮动接头固定座（53）、浮动接头（54）、升降气缸（55）、安装板（56），所述升降气缸（55）与安装板（56）安装在机架上、浮动接头（54）与浮动接头固定座（53）相连固定在称重工作平台（41）上，底座（42）上安装了A直线轴承（50）、A光杆（52）、光杆防尘罩下连接块（49）、光杆防尘罩（48）、光杆防尘罩上连接块（47）、光杆座（46）并与称重工作平台（41）相连，底座（42）上还安装了称重器支架（45）与称重器（44）相固定并连接称重托盘（43），称重托盘（43）是穿过工作平台上的开口即称重托盘通道（31），在升降气缸（55）动力作用下称重工作平台（41）上升和下降将极板（23）称重，在升降气缸（55）的两侧可以各安装1～3组称重装置和上下滑动装置，所述称重工作台（41）在浮动接头固定座（53）和称重托盘（43）上方。5.根据权利要求3所述的铅酸蓄电池极板称重配组机，其特征在于，导轨机构（4）包括左后板（01）、左前板（02）、上平键（03）、下平键（04）、左上板（05）、右上板（06）、连杆（07）、右后底板（08）、右前底板（09）、右后板（010）、右前板（011）、轨道支架（012），所述上平键（03）在下平键（04）的上面，左后板（01）与导轨左前板（02）相对设置用连杆（07）固定并安装在轨道支架（012）的左侧，连杆（07）左边连接左上板（05）、下平键（04）和左后板（01），右边连接右上板（06）和左前板（02）；所述右后底板（08）上面是右后板（010），右前底板（09）上面是右前板（011）他们相对设置在机架的右侧；所述上平键（03）和下平键（04）是用来固定链条（63），已称重的极板（23）是由吸片机构（2）上的刮板（72）将极板（23）送至左上板（05）和右上板（06）上，通过输送机构(5)中的Z字型送料爪（65）向配组机构（6）和极板储存机构(7)输送。6.根据权利要求4所述的铅酸蓄电池极板称重配组机，其特征在于，配组机构（6）包括底板（1）、B气缸垫块（2）、B气缸（3）、连接块（4）、接料板（5）、安装座（95），所述底板（1）上设置B气缸垫块（2）和B气缸（3），B气缸（3）前端与连接块（4）和接料板（5）相连，他们是左右相对设置并固定在安装座（95）上；接料板（5）设置在轨道机构（4）的右后板（010）和右前板（011）下方且在储存机构（7）中接料爪（91）的上方，在B气缸动力作用下每组对称接料板（5）实现张开合闭，称重一次合格的极板（23）使其直接落至推片通道(11‑14)上，首次重量未达到要求的落至接料爪（91）上储存起来与其他重量相接近的进行配组直到极组（11‑11）符合重量要求，拨片机构（8）将达到配组要求极板的拨下落至推片通道(11‑14)上；极板存储机构（7）是设置在底板（1）上方并有一定的间距。7.根据权利要求5所述的铅酸蓄电池极板称重配组机，其特征在于，极板储存机构（7）包括接料爪（91）、C气缸（92）、极板A（93）、C气缸固定座（94），所述C气缸（92）前方安装接料爪（91）下方安装气缸固定座（94），气缸固定座（94）是穿过接料爪（91）上部开口固定在右侧导轨支架（012）上面,拨片机构（8）将极板A（93）拨至推片机构（9）上的推板平台（11‑14）中。8.根据权利要求6所述的铅酸蓄电池极板称重配组机，其特征在于，拨片机构（8）包括安装板（81）、D气缸(82)、D光杆固定块（83）、D光杆（84）、支架（85），所述D气缸(82)在安装板（81）上面，安装板（81）与支架（85）相固定设置在配组机构（6）和极板储存机构(7)上方，所述D气缸(82)连接D光杆固定块（83）和D光杆（84），所述D光杆（84）是穿过接料板（5）在接料爪（91）的正上方。9.根据权利要求7所述的铅酸蓄电池极板称重配组机，其特征在于，推片机构（9）包括E气缸（11‑1）、E气缸垫块（11‑2）、E气缸支撑板（11‑3）、E气缸座（11‑4）、连接杆（11‑5）、防尘罩连接板（11‑6）、推片柱（11‑7）、E光杆（11‑8）、E防尘罩（11‑9）、推片柱固定件（11‑10）、极组（11‑11）、推板槽左侧板（11‑12）、推板槽右侧板（11‑13）、推板平台（11‑14），所述E气缸（11‑1）一侧设置在E气缸垫块（11‑2）和E气缸座（11‑4）上面，另一侧置于E气缸支撑板（11‑3）上并穿过E气缸座（11‑4）前侧的中间与防尘罩连接板（11‑6）固定，E光杆（11‑8）是安装在E气缸支撑板（11‑3）和E气缸座（11‑4）上面用连接杆（11‑5）固定；防尘罩连接板（11‑6）还连接推片柱固定件（11‑10），推片柱（11‑7）是设置在推片柱固定件（11‑10）的上面，所述E气缸（11‑1）安装在机架上推片平台（11‑14）的后侧与推片平台（11‑14）前侧在同一水平方向；推板槽左侧板（11‑12）和推板槽右侧板（11‑13）相对设置在推片平台（11‑14）前侧，推板槽左、右侧板的中间还有一个与推板槽左侧板平行高度一致的杆，接料爪（91）至推片平台（11‑14）高度是40～80mm。10.根据权利要求1至8中任一项所述的铅酸蓄电池极板称重配组机，其特征在于，所述供料机构（1）、吸片机构（2）、称重机构（3）、配组机构（6）、极板储存机构（7）、拨片机构（8）和推片机构（9）是相对应的工位，他们在2～8单元间可以任意设置，所述铅酸蓄电池极板称重配组机他是一出二的两组。11.根据权利要求1至9中任一项所述的铅酸蓄电池极板称重配组机，其特征在于，所述铅酸蓄电池极板称重配组机是既可以单片称重又可以将重量偏轻的负板放置在每个极组的两边，还具有每个极组正负极板重量相近的一一对应依次排放的功能，保证极组正负极板活性物质之间比例一致。