[实用新型]一种铅酸蓄电池极板称重配组机

说明书

技术领域

本实用新型涉及铅酸蓄电池机械制造领域，特别是铅酸蓄电池极板称重配组机器。 

背景技术

在动力铅酸蓄电池组生产过程中，造成蓄电池单只落后引起的一系列产品质量问题，使蓄电池寿命缩短主要原因有：称重配组排放方式、正负极板活性物质比例、正负极板重量排放方式是否抗电流腐蚀、装配压力、电解液硫酸含量等。 

在动力铅酸蓄电池组生产过程中，造成蓄电池单只落后引起的一系列产品目前铅酸电池行业中常用的称重配组方法是按单个极群组所需极板数来称重配组，也叫凑数法，此方法虽然保证了单个极群重量基本一致，按此方法称重配组会出现极板轻重搭配不当，如重正极板配重负极板、轻正极板配轻负极板、重正极板配轻负极板，而导致电池单只落后影响寿命的真正原因。 

在动力铅酸蓄电池组生产过程中，造成蓄电池单只落后引起的一系列产品目前市场主要是由人工按上述操作法称重配组和半自动称片机，半自动称片机是单片称重和单个极片按不同极板重量分类码放进行搭配，不但称重配组重量误差大，效率低，对正负极板活性物质比例以及正负极板重量排放方式是否抗电流腐蚀和降低成本、装配压力等欠考究。因此，如何提高铅酸蓄电池在极板称重配组过程中的精准性和自动化程度，以及提高极板称重配组合理的重量排放方式、减少生产成本和环境污染等问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。 

在动力铅酸蓄电池组生产过程中，造成蓄电池单只落后引起的一系列产品本公司开发的铅酸蓄电池极板称重配组机实现了极群组中间极板是重量均衡一致性的厚极板，上下两片为重量偏轻的负板，在提高产品质量的同时又降低成本，既增强了铅酸蓄电池极板抗电流腐蚀，又满足了铅酸蓄电池先进的称重配组工艺要求如：正负极板活性物质比例、装配压力及电解液硫酸含量。 

实用新型内容

本实用新型的目的就是要解决现有技术问题，提供一种铅酸蓄电池极板称重配组机，能够快速精准的将极板称重按要求进行配组分类输送至指定位置，具有识别重量偏轻的负板用来做边负板功能，实现最佳配组方法，从而减少动力铅酸蓄电池组单只落后现象，延长铅酸蓄电池的使用寿命，降低成本，产品结构优化，安装方便。 

为实现上述目的，本实用新型一种铅酸蓄电池极板称重配组机，包括供料机构、吸片机构、称重机构、导轨机构、输送机构、配组机构、极板储存机构、拨片机构、推片机构，所述供料机构、称重机构并列设置平行在机架左侧，输送机构安装在机架上穿过导轨机构与称重机构并列设置平行，吸片机构设置在供料机构、称重机构和导轨机构的上方，推片机构设置在机架的右侧，推片机构上方是极板储存机构、配组机构和拨片机构；所述供料机构有料，吸片机构采用负压吸取极板放至称重工作平台上面，称重器将其进行称重，称重完毕后刮板气缸横向移动将称好重量的极板推至轨道机构上面、输送机构链条和送料爪的下方，在电机动力作用下沿着轨道将极板输送至配组机构进行配组和极板储存机构储存，拨片机构是将达到配组重量要求的储存极板从接料板上拨至推片平台中；然后利用E气缸动力作用将配组好的极组向前运送。 

作为优选，所述供料机构是将L型固定板与L型供料平台焊接，然后用竖梁连接板将L型固定板与机架竖梁固定，极板挡板固定在L型固定板上部，供料机构是为吸片机构和称重机构提供极板。