[发明专利]大型干法水泥分散控制系统分组联合调试方法

摘要

本发明涉及一种大型干法水泥分散控制系统分组联合调试方法，包括如下步骤，步骤一：分区、分组；根据水泥生产工艺流程及设备区域分布，现场总体分为三大区域，各区域内将工艺顺序上有连续关系和联锁关系的设备、控制站或者相对独立的成套设备分成若干组；步骤二：分区、分组联合调试；1)各分组I/O信号与分散控制系统联合调试；2)单机模拟控制与参数、算法整定调试、3)分组设备单试及考核、4)设备整组启动、5)区域联动；各区的区域联动符合要求后，便根据工艺流程开始进行全线冷负荷试车。本发明提高现场调试效率，缩短调试时间，减少人力、时间成本，提高经济效益。

主权项

1.一种大型干法水泥分散控制系统分组联合调试方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一：分区、分组根据水泥生产工艺流程及设备区域分布，现场总体分为三大区域：1)石灰石堆场、原料调配、生料磨为一区，其生料均化库为工艺衔接的缓冲区；2)煤粉磨、烧成窑、水泥磨、矿渣磨为一区，其水泥熟料库为工艺衔接的缓冲区；3)水泥调配、成品库、水泥包装为一区；各区域内将工艺顺序上有连续关系和联锁关系的设备、控制站或者相对独立的成套设备分成若干组；步骤二：分区、分组联合调试在区域及分组划分好后，各组调试人员即进入现场，在能源介质和电机主回路不投入的情况下对其所负责的设备分组同时开始调试工作；不同的分区和分组，因其互不干扰性可处于不同的调试阶段，并且各分组可同时对其分散检测处理层、过程控制层、集中监控操作层的软、硬件设备测试以及进行层间联合调试，操作步骤及要点如下：1)各分组I/O信号与分散控制系统联合调试确认I/O信号与分散控制系统各层实时数据的软、硬件组态必须一一对应，在I/O测试的同时联合进行以下调试：①在分散检测处理层的现场控制站检查I/O模块运行是否正常，点位分配是否符合信号表设计；②在工程师站打开工程程序，检查过程控制层的各测点配置与实际机柜中的各I/O模块是否一致，用测试界面对各I/O站调试组打点测试的实时数据是否正确，与软件组态相符；③在集中监控操作层将操作员站的综合监控画面调出，对各I/O站，各调试组的各种信号进行监控测试，操作员站画面显示的结果是经过了所有硬件输入输出、信号滤波处理、物理量的转换、网络数据传递、软件数据接口对接后得到的最终结果；2)单机模拟控制与参数、算法整定调试I/O信号测试结束后，对分组内的设备进行单机模拟控制，和控制程序参数、算法整定调试；①单机模拟控制调试首先在现场使用本地模式操作设备启停，对检测盘柜内控制回路运行是否正确，工程师站控制程序执行情况是否正常，操作员站监控画面对应设备状态的实时显示是否正常；本地控制模拟正确之后，需进行远程启动试验，由操作员站对设备进行启停操作，操作员站对应画面的通道、量程、信号变换、联锁和报警进行检查、确认，远程启动涉及的联锁保护必须对各联锁点进行试验，保证逻辑正确；②参数、算法整定调试对于单机设备涉及的各类信号的采样周期、调节范围、参与联锁控制的信号变换和越限值，以及比例‑积分‑微分控制器参数必须在模拟调试时验证和调整，暂时无法模拟控制的设备应用仿真系统测试算法、逻辑的执行情况是否符合要求；3)分组设备单试及考核在通过设备模拟控制调试和参数整定调试后，分组内的设备即可进行单机试车，单机试车包括现场本地试车和远程中控试车两部分，本地试车在现场启动，中控试车由操作员站启动，整个过程主要对各单机设备在自动化控制系统的过程控制层和集中监控层的调试内容进行检查及确认；①操作员站用设备分组画面观察各控制回路的给定反馈，输出值及其曲线，监控画面的报警信息和故障信息，设备是否正确启停；与工程师站调试人员配合，处理程序修改、组态、监控调试工作；②工程师站通过组态软件、程序编译软件检查现场控制站的运行情况，皮带跑偏、速度异常、各类限位信号、阀门开关状态、电流、压力、温度信号确认联锁逻辑执行；对控制算法，相关曲线和数值检查算法执行的正确性；并且根据工艺要求修改调整程序逻辑和组态；③进行运行考核单机设备，测试电气控制和机械运转的稳定性和安装精度，对运转时间、电流、电气设备温度、机械设备温度、振动数据精确记录；4)设备整组启动分组内的单机设备试运转合格后，即进入设备整组启动调试阶段，调试主要以中控室的工程师站和操作员站执行，现场调试人员负责监控设备运行情况，当物理条件不能满足时需要模拟故障和联锁条件以达到单组和多组启动和停止的目标；整组启动调试内容包括：①组启动时要求包括电流、功率、温度、压力、振动模拟量各种信号尽量投入；②单组内设备的联锁逻辑测试，整组启动联锁逻辑测试；③组间工艺顺序测试，对组间信号引用，组启动顺序和停止联锁进行调试；④操作员站检查组内设备启动时分组画面的联锁、报警、故障信息实时反馈情况；⑤工程师站需对组启动控制程序执行情况，程序逻辑合理性，各组内设备启动顺序是否符合设计要求，对工艺人员提出的修改要求，组启动调试发现的问题要及时合理地处理；5)区域联动设备整组启动调试合格后，即进入区域联动阶段，根据现场主控站的配置分布情况和生产工艺流程划分原料调配区、生料磨及煤粉制备区、烧成窑区、水泥和矿渣粉磨区，成品区，视各区分组调试完成情况，可同时进行两至三个区的区域联试，并逐步扩展至全线各区域联试；各区的区域联动符合要求后，便根据工艺流程开始进行全线冷负荷试车。