[发明专利]基于真空造型设备的铸件产品的精铸方法

摘要

基于真空造型设备的铸件产品的精铸方法，其利用一真空造型生产线分别完成以下步骤：a、真空造型，b、浇铸冷却，c、取出铸件，d、砂粒回收，重复a-d步骤直到所有铸件产品完成精铸。本发明工艺巧妙，自动化程度高，通过利用一真空造型生产线分别完成真空造型→浇铸冷却→取出铸件→砂粒回收，并且重复运行直到所有铸件产品完成精铸，因而在生产过程中各个环节衔接极其顺畅，操作更加简便，而且整个真空造型和浇铸冷却的过程均是在抽真空的条件下进行，因而其制得铸件产品表面规整度高，可以省去后续繁杂的二次加工过程，极大地提高产品的价值。

主权项

基于真空造型设备的铸件产品的精铸方法，其特征在于，利用一真空造型生产线分别完成以下步骤：a、真空造型，b、浇铸冷却，c、取出铸件，d、砂粒回收，重复a‑d步骤直到所有铸件产品完成精铸；所述真空造型生产线包括浇铸模框机构、用于在浇铸模框机构内填入砂粒并且在砂粒的两侧覆膜的真空造型机构、用于对覆膜后的浇铸模框机构灌注金属熔融液的浇铸机构、砂粒铸件分离机构、砂粒回收机构、用于搬运所述浇铸模框机构的电动葫芦装置以及配合该电动葫芦装置行走的行吊，所述砂粒回收机构的入口连通于所述砂粒铸件分离机构，并且出口连通于所述真空造型机构；所述浇铸模框机构包括相互配对连接的上模框以及下模框，所述上模框和下模框均设置有可连通于一抽真空机构的单向抽气阀；所述真空造型机构包括左右并列布置的第一造型转运车组件以及第二造型转运车组件，所述第一造型转运车组件以及第二造型转运车组件的上方由前往后依次包括覆膜工位、加砂振实工位以及覆背膜后起模工位，所述覆膜工位上设置有一自动取覆膜装置，所述加砂振实工位上设置有一雨淋加砂装置，所述覆背膜后起模工位上设置有一手动取背膜装置以及一自动启模装置，所述第一造型转运车组件包括第一轨道、第一造型转运车本体以及驱动该第一造型转运车本体在第一轨道上滑动的第一驱动总成，所述第二造型转运车组件包括第二轨道、第二造型转运车本体以及驱动该第二造型转运车本体在第二轨道上滑动的第二驱动总成，所述第一造型转运车本体的顶面设置有与铸件产品上半部相适配的上造型模板，所述第二造型转运车本体的顶面设置有与铸件产品下半部相适配的下造型模板，所述上造型模板和下造型模板的表面均布置复数个可连通于所述抽真空机构的抽气孔；当第一造型转运车本体以及第二造型转运车本体位于所述覆膜工位时，所述自动取覆膜装置将第一塑料膜取出并且分别被真空吸附在所述上造型模板和下造型模板的表面，所述上模框通过上述电动葫芦装置对应盖设于该上造型模板，所述下模框通过所述电动葫芦装置对应盖设于所述下造型模板；当第一造型转运车本体以及第二造型转运车本体位于所述加砂振实工位时，所述雨淋加砂装置向位于其下方的上模框和下模框分别填装满砂粒；当第一造型转运车本体以及第二造型转运车本体位于所述覆背膜后起模工位时，使用者通过拉动手动取背膜装置上的第二塑料膜并分别覆盖在所述上模框和下模框的上部，通过抽真空机构对所述上模框和下模框内部的抽气，所述砂粒便夹设于第一塑料膜和第二塑料膜之间从而形成供金属熔融液浇铸的砂模；所述自动启模装置位于所述第一造型转运车本体以及第二造型转运车本体的下方，并且用于向上顶起所述上模框和下模框，使其脱离所述上造型模板和下造型模板；所述浇铸机构包括一用于将所述下模框翻转180度的砂箱翻转装置以及复数个金属浇铸工作台，当下模框翻转180度后，所述电动葫芦装置将该下模框搬运到所述金属浇铸工作台，并且将所述上模框搬运到该下模框的上方，从而完成上模框和下模框的对接；所述砂粒铸件分离机构包括一砂粒回收槽以及一盖设于该砂粒回收槽槽口处的筛网；所述砂粒回收机构包括与所述砂粒回收槽连通的第一螺旋输送机、连通于该第一螺旋输送机出口的振动筛、连通于该振动筛筛后的链式提升机、连通于该链式提升机出口的砂粒冷却装置、连通于该砂粒冷却装置出口的斗式提升机以及连通于该斗式提升机出口的第二螺旋输送机，所述雨淋加砂装置内置有砂库，所述第二螺旋输送机的出口连通于所述砂库；所述步骤a包括：a1、自动取覆膜装置从塑料膜卷芯上取下塑料膜，切断后并且分别将塑料膜覆盖在所述上造型模板和下造型模板上，上造型模板和下造型模板在抽真空机构的抽气作用下完全吸附于所述上造型模板和下造型模板上，电动葫芦装置将回箱辊道上的上模框搬运到上造型模板的上方并盖接与上造型模板，电动葫芦装置将回箱辊道上的下模框搬运到下造型模板的上方并盖接与下造型模板；a2、第一造型转运车本体和第二造型转运车本体分别带动上模框和下模框进入加砂振实工位内，第一造型转运车本体和第二造型转运车本体向上升起并且将上模框和下模框堵住砂库的加砂口位置，砂门开启，砂粒填装进上模框和下模框内，并且第一造型转运车本体和第二造型转运车本体启动震动泵，从而完成对上模框和下模框进行震动加砂，砂粒加满后，第一造型转运车本体和第二造型转运车本体降回原来位置；a3、第一造型转运车本体和第二造型转运车本体分别带动上模框和下模框进入覆背膜后起膜工位，使用者用手从塑料膜卷芯上取下塑料膜，利用手动取背膜装置对塑料膜进行切割后并分别覆盖在所述上模框和下模框的上部，上模框和下模框在抽真空机构的抽气作用，内部空气被完全抽空，使得砂粒便夹设于两层塑料膜之间从而形成供金属熔融液浇铸的砂模；a4、自动启膜机构在其内的气缸推动下，将上模框和下模框向上顶起，配合上电动葫芦装置的牵引作用，所述上模框和下模框完全与所述上造型模板和下造型模板脱离，之后第一造型转运车本体和第二造型转运车本体分别带动上造型模板和下造型模板回到覆膜工位，重复a1‑a4步骤；所述步骤b包括：b1、电动葫芦装置将下模框搬运到砂箱翻转装置上，并且旋转180度，然后再将下模框搬运到所述金属浇铸工作台，并且将所述上模框搬运到该下模框的上方，从而完成上模框和下模框的对接；b2、通过在上模框和下模框预留的浇铸口上灌注金属熔融液，进行浇铸成型；b3、浇铸后静置冷却直到金属熔融液凝固，所述步骤b中上模框和下模框一直处于真空抽气状态；所述步骤c包括：c1、电动葫芦装置将上模框和下模框搬运到筛网上，断开真空抽气，并且同时除去背膜，砂粒和铸件产品便由上模框和下模框内缓慢流出；c2、砂粒透过筛网流入砂粒回收槽内，铸件产品被隔离在筛网的上面；c3、电动葫芦装置将上模框和下模框搬运到回箱辊道上所述步骤d包括：d1、第一螺旋输送机将砂粒回收槽内的砂粒运输到振动筛上，除去大颗粒杂质；d2、除杂后的砂粒通过链式提升机输送到砂粒冷却装置中进行冷却；d3、冷却后的砂粒通过斗式提升机输送到第二螺旋输送机上，并通过该第二螺旋输送机送入砂库，从而实现循环利用。