[发明专利]一种氢氧化镁阻燃剂的制备方法

摘要

本发明公开了一种一体化制备高分散性超细氢氧化镁阻燃剂的方法，包括如下步骤：连续化合成高纯氢氧化镁；单循环湿式研磨及表面改性氢氧化镁，将氢氧化镁阻燃剂的粒径控制及表面处理一体化实施。本发明解决了氢氧化镁阻燃剂纯度、浆液粘度、粒径、粒径分布及比表积的控制，干燥时出现的二次凝聚和粘结现象等技术难题，将氢氧化镁阻燃剂粉体由亲水性表面改性成亲油性表面，提高粉体在高分子聚合材料中具有相溶性和分散性，降低其对聚合物产品加工性能以及力学性能的影响，优化高分子聚合物的阻燃、加工、力学及电学等综合性能。

主权项

1.一种氢氧化镁阻燃剂的制备方法，其特征在于，将合成氢氧化镁、超细粒度控制及表面改性一体化，包括如下步骤：步骤一、分别配制无机镁盐溶液和碱溶液，Mg2+物质的量浓度为0.5～5mol/L，OH‑物质的量浓度为2.5～10mol/L；步骤二、将等体积的所述无机镁盐溶液和碱溶液分别加热到35～60℃，以10～500ml/min的流速同时加入到密闭反应容器中，不断搅拌10～30min合成氢氧化镁浆液；其中，控制所述反应容器中温度为60～100℃、搅拌速度为50～1500rpm，其中，合成的氢氧化镁浆液在反应容器的停留时间为10～30min，以起到加入晶种的作用，其中，步骤二合成的氢氧化镁浆液中Mg(OH)2粒径大小D50＝5～50μm；步骤三、将所述氢氧化镁浆液转入陈化器中，在60～100℃下陈化20～30min，经过过滤、洗涤得到氢氧化镁湿滤饼；所述氢氧化镁湿滤饼水分为40wt％～50wt％，固体物质中氢氧化镁含量≧99wt％，其中，通过步骤一至三连续反应获得的氢氧化镁湿滤饼粒径在D50＝5～50μm；步骤四、将所述氢氧化镁湿滤饼和硅烷改性剂、研磨球体加入到湿式研磨机中研磨20～30min，之后经过过滤、干燥得到高分散性超细氢氧化镁阻燃剂；其中，所述硅烷改性剂加入量是氢氧化镁湿滤饼的0.1～10wt％；所述研磨球体直径分别为3mm、1mm、0.5mm，所述不同的研磨球体之间的质量配比为1～5:3～6:2～3；所述研磨球体为氧化锆球体，其中，所述硅烷改性剂为RSiX3中的一种或多种,式中R为氨基、巯基、乙烯基、环氧基、氰基或甲基丙烯酰氧基，X为卤素、烷氧基或酰氧基。