[发明专利]一种热压罐用复合材料模具制作工艺

摘要

本发明提供一种热压罐用复合材料模具制作工艺，依次包括材料选择、玻纤布预浸、模具原型制作、原型表面处理、原型内表层铺层、首次热压罐成型、原型外表层铺层、二次热压罐成型和成型后期处理步骤。本发明的有益效果：模具强度和韧性较高，使用寿命长，开发成本较低，尺寸稳定性高，兼有环氧的高强度和酚醛的耐温性，模具可长时间使用。

主权项

一种热压罐用复合材料模具制作工艺，其特征在于，依次包括如下步骤：第一步，材料选择：包括模具原型材料选择和增强材料选择，模具原型材料为采用酚醛进行改性的耐高温的环氧树脂，增强材料选择为13#和18#无碱玻纤编织布；第二步，玻纤布预浸：对玻纤布进行预浸，将树脂含量控制在33％；第三步，模具原型制作：根据产品设计要求制作出一个三维实体原型；第四步，原型表面处理：首先将模具原型表面进行打磨抛光处理至2000级，用复合材料专用封孔剂将原模进行封孔，采用PMR‑90型复合材料专用脱模剂涂覆3遍；第五步，原型内表层铺层：将13#玻纤预浸布逐层糊制在模具表面，总层数10层；第六步，首次热压罐成型：将糊制有内表层铺层的模具抽真空处理，升温至80℃，加压至6kg/cm²保温保压1小时；第七步，原型外表层铺层：将18#玻纤预浸布逐层糊制在首次热压罐成型后的模具表面，总层数22层；第八步，二次热压罐成型：将糊制有外表层铺层的模具抽真空升温至80℃，加压至6kg/cm²保温保压1小时，再以相同的压力升温至140℃，保温3小时，3小时后降温缓慢泄压，模具成型；第九步，成型后期处理：对成型后的模具进行脱模，并表面打磨抛光至2000级处理，完成模具的制作。