[发明专利]一种充装高纯气体的气瓶内表面清洗及质量检测方法

摘要

本发明属于气瓶的检测技术领域，具体涉及一种充装高纯气体的气瓶内表面清洗及质量检测方法，提出的一种充装高纯气体的气瓶内表面清洗及质量检测方法，气瓶内表面清洗及质量检测方法包括有清洗方法和气密性检测方法；清洗方法是先对经内表面研磨后，质量检测合格合格后的气瓶先后进行CCl4溶液清洗、异丙醇清洗和去离子水清洗，再对清洗后的气瓶加热烘干，然后检验后安装端塞及阀门；质量检测是对安装端塞及阀门的气瓶进行气密性检测、真空度检测和油水含量检测。本发明保证了高纯气体的质量，极大的降低了气体的污染程度。

主权项

一种充装高纯气体的气瓶内表面清洗及质量检测方法，其特征在于：一种充装高纯气体的气瓶内表面清洗及质量检测方法，所述气瓶内表面清洗及质量检测方法包括有清洗方法和气密性检测方法；所述清洗方法的具体步骤如下：1）对气瓶内表面质量研磨合格后的气瓶进行检查，确认气瓶内表面不存在未研磨区、油渍、水分及锈蚀的缺陷，如气瓶内表面存在缺陷，重新对气瓶内表面进行研磨，直至气瓶内表面质量研磨合格；    2）CCl4溶液清洗：向气瓶内部充入不低于气瓶容积3/5 的CCl4溶液，随后封闭气瓶两端，使气瓶水平转动1.5～2.5h后，将气瓶内部的CCl4溶液倾倒干净，以达到除去气瓶内部油分的目的；    3）异丙醇清洗：向完成CCl4溶液清洗后且没有CCl4溶液残留的气瓶内充入不低于气瓶容积3/5的异丙醇，随后封闭气瓶两端，使气瓶水平转动1.5～2.5h后，将气瓶内部的异丙醇倾倒干净，以达到除去气瓶内部剩余油分、CCl4溶液的目的；    4）去离子水清洗：向完成异丙醇清洗后且没有异丙醇溶液残留的气瓶内充入不低于气瓶容积1/3 的去离子水，并在去离子水中加入无机缓蚀剂，每升去离子水中无机缓蚀剂的加入量为3g，用以防止或减缓气瓶锈蚀；随后封闭气瓶两端，使气瓶水平转动1～1.5h后，将气瓶内部的去离子水倾倒干净；并在倾倒过程中收集去离子水溶液，并对其中的油含量进行检测，以确定气瓶内部的油含量是否满足相关要求；5）加热烘干：对气瓶外壁进行加热，加热温度为110～150℃，加热时间定为3.5～5.5h，在加热过程中向气瓶内部充入高纯氮气，并进行多次抽真空处理，完成后向气瓶内部通入高纯氮气；6）检验：充入高纯氮气的气瓶放置20～40min后，提取气瓶中一定量的气体，对气体中的油、水含量进行检测；当气体中油的含量不高于0.6ppm，水含量不高于2ppm即为合格；检测合格后方可进行下一道工序，检测不合格则重新进行处理，直至检测合格为止；7）端塞及阀门安装：在检验合格的气瓶上安装端塞和阀门；对上述安装后的气瓶进行质量检测的方法，所述的质量检测包括气密性检测、真空度检测和油水含量检测；其具体步骤如下：1）气密性检测：a、采用厚度为0.0015英寸的塞尺对气瓶端口与端塞之间的距离进行检测，以初步确定气瓶与端塞之间的密封性，从而进行初步漏率测试；若检测不合格则重新进行安装，同支气瓶经两次检验不合格后进行报废处理； b、向气瓶内部充入压力为0.2～0.6MPa的高纯氮气与高纯氦气的混合气，高纯氮气与高纯氦气的重量比为15:1；随后选用氦检漏仪采用吸枪法对气瓶端口与端塞连接处、端塞与阀门连接处的漏率进行检测； c、向气瓶内部冲入气瓶工作压力的高纯氮气进行气瓶气密性检测；对气瓶系统进行密封性检测合格后，方可进行下一道工序，如检测不合格，则需重新处理，直至检验合格后转入下一道工序；2）、烘干抽真空：气密性检测合格后，放出气瓶内部的气体，随后充入0.3MPa的高纯氮气，放置2h后对气瓶外壁进行加热，加热同时进行抽真空处理，直至气瓶内部真空度达到指标要求；3）、油水含量检测：烘干抽真空处理完成后，向气瓶内部充入0.2MPa的高纯氮气，放置12h后分别检测气瓶中和原始高纯氮气中的油水含量，并确定其数值是否在指标范围之内，若满足相关指标，则产品合格。