[发明专利]一种用于制备铝合金型材用铝锭的熔铸工艺

摘要

本发明公开了一种用于制备铝合金型材用铝锭的熔铸工艺，包括：S1、备料步骤；S2、装炉步骤；S3、熔炼步骤；S4、精炼步骤；S5、合金调整步骤；S6、静置步骤；S7、扒渣步骤；S8、铸造步骤；S9、锯切步骤。本发明采用熔炼和精炼步骤，在精炼过程中采用氮气进行排废气，同时在每一次熔炼结束和精炼完毕后均进行扒渣，避免了熔炼后的铝液中存在气泡和杂质。另外，在合金调整步骤中先从精炼液中取样分析，并根据分析结果和铝合金型材品种，然后结合国标要求和铝合金型材品种的要求计算合金元素的添加量，能精确的控制合金的含量，且可使合金的含量能达到国家标准的要求。

主权项

一种用于制备铝合金型材用铝锭的熔铸工艺，其特征在于：该熔铸工艺包括以下步骤，S1、备料步骤，根据加工的要求，准备适量的镁锭和铝硅合金材料；S2、装炉步骤，将步骤S1中准备的镁锭和铝硅合金材料加入熔铸炉中，在装炉过程中先装入小块料和新回收料再入装铝锭实心的大块料和重料；S3、熔炼步骤，将熔铸炉加热到710～760℃的工艺温度，在熔炼过程中，搅拌铝液，将未能熔化的铝锭、大块金属铝推向炉内高温处，待炉料全部熔融后，再加入型材头、尾料，待完全熔化后，控制铝液温度至710～760℃的工艺温度，再均匀搅拌；S4、精炼步骤，该精炼步骤包括第一次精炼和第二次精炼，所述第一次精炼包括将熔铸炉加热到710～760℃，精炼10～15min，将精炼剂、打渣剂装入熔铸炉中，通过排气管接上氮气，将氮气的压力调到0.2～0.3Mpa，将排气管伸入炉内铝液中，在熔铸炉内前后、左右往复移动；所述第二次精炼包括将熔铸炉加热到730～760℃，精炼20～30min，再将合金调整所需的硅合金、镁锭和铝钛硼块加入熔铸炉内并搅拌，待全部熔化完后加入精炼剂进行精炼，同时通过排气管接上氮气，将氮气的压力调到0.2～0.3Mpa，将排气管伸入炉内铝液中，在熔铸炉内前后、左右往复移动；S5、合金调整步骤，在精炼后，首先从精炼液中取样分析，并根据分析结果和铝合金型材品种，然后结合国标要求和铝合金型材品种的要求计算合金元素的添加量，最后将根据计算的添加量添加所需要的合金元素；S6、静置步骤，调整熔铸炉的温度为710～750℃，静置20～30min；S7、扒渣步骤，在步骤S3和S4中的每次熔炼结束和精炼完毕后，将熔铸炉温度控制在到850～1000℃，并扒去铝液表面的浮渣；S8、铸造步骤，打开熔铸炉的出液口，使铝液流经过滤网后进入结晶器内，待铝液完全流入结晶器内后铸造机进行铸造；S9、锯切步骤，根据所需要的长度将铸造完成后的铝合金型材进行锯切。