[发明专利]一种循环水的处理方法有效

专利信息
申请号: 201410731101.6 申请日: 2014-12-05
公开(公告)号: CN105645554B 公开(公告)日: 2018-06-15
发明(设计)人: 赵磊;蒋广安;刘忠生;王新 申请(专利权)人: 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院
主分类号: B01J23/63 分类号: B01J23/63
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 100728 北*** 国省代码: 北京;11
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摘要: 发明公开了一种循环水的处理方法,从循环水系统中引出因物料泄漏导致的高COD循环水,然后进入催化湿式氧化反应器处理,反应器内装填固定床催化剂,所述催化剂包括载体、活性金属组分及助剂,其中以Pt、Pd、Rh、Ru中的一种或者几种为活性金属组分,稀土金属为助剂,载体是以150目~300目的活性炭为核、以无定形氧化铝为壳,其中活性炭占载体重量的30%~70%,氧化铝占载体重量的30%~70%;催化湿式氧化处理后的循环水排往气液分离器进行气液分离,分离出的高温水用于加热反应器进水后返回循环水系统中。本发明可以高效去除循环水中的有机物及S2‑,出水经换热后可以直接返回循环水系统中,有效解决了循环水系统中物料泄漏导致的水质污染问题,处理能耗较低。 1
搜索关键词: 循环水 催化湿式氧化 循环水系统 活性炭 返回循环 活性金属 物料泄漏 反应器 水系统 固定床催化剂 水质污染问题 无定形氧化铝 加热反应器 气液分离器 气液分离 稀土金属 循环水排 有效解决 高温水 有机物 装填 氧化铝 出水 换热 进水 去除 催化剂 能耗
【主权项】:
1.一种循环水的处理方法,其特征在于包括如下内容:从循环水系统中引出该部分因物料泄漏导致的高COD循环水,然后进入催化湿式氧化反应器处理,催化湿式氧化反应器内装填固定床催化剂,所述催化剂包括载体、活性金属组分及助剂,其中以Pt、Pd、Rh、Ru中的一种或者几种为活性金属组分,稀土金属为助剂,稀土金属为镧、铈、镨、钕中的一种或多种;载体是以150目~300目的活性炭为核、以无定形氧化铝为壳,其中活性炭占载体重量的30%~70%,氧化铝占载体重量的30%~70%;催化湿式氧化处理后的循环水排往气液分离器进行气液分离,分离出的高温水用于加热反应器进水后返回循环水系统中;所述催化剂的制备方法为:(1)将150目~300目活性炭先采用糖类处理,然后进行打浆;(2)在无定形氧化铝成胶过程中引入步骤(1)得到的活性炭浆液;(3)步骤(2)得到的成胶后的物料进行老化、过滤、洗涤、干燥,得到催化剂载体材料;(4)将步骤(3)所得的载体材料制成催化剂载体;(5)步骤(4)所得的催化剂载体上浸渍活性金属组分和助剂,然后干燥,在惰性气体保护下焙烧,得到催化湿式氧化催化剂;其中,糖类处理活性炭是将糖类直接与活性炭混合,或者将糖类溶于溶剂中再加入活性炭,其中的溶剂为水、碳原子数为1~5的一元醇中的一种或多种。

2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:根据监测COD值确定物料泄漏的循环水换热装置,在该换热装置循环水出口引出该部分导致高COD的循环水,其COD浓度在1000~20000mg/L。

3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:控制催化湿式氧化的压力为0.1~2.0MPa,温度为50~180℃,催化剂体积空速为0.5~5h-1

4.根据权利要求3所述的方法,其特征在于:控制催化湿式氧化的压力为0.3~1.2MPa,温度为80~120℃,催化剂体积空速为1~3h-1

5.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:在开工期,采用加热器或者高温待冷却物料加热循环水至所需要的温度;待处理系统进入稳定期后,采用气液分离器分离出的高温水预热循环水至所需要的温度,如果预热后不能达到催化湿式氧化所需的温度,再采用加热器或者高温待冷却物料加热至所需温度。

6.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:以催化剂的重量为基准,贵金属以元素计的含量为0.01%~1.0%,稀土金属以元素计的含量为1%~15%。

7.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:所述活性炭的性质如下:比表面积500~3000m2/g,孔容0.5~1.8cm3/g,平均孔半径1~10nm。

8.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:活性炭打浆采用加水、低碳醇中的一种或多种进行打浆,其中低碳醇为碳原子数为1~5的一元醇中的一种或多种。

9.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:糖类为葡萄糖、蔗糖中的一种或多种;糖类用量占活性炭重量的2%~50%。

10.根据权利要求9所述的方法,其特征在于:糖类用量占活性炭重量的5%~20%。

11.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:催化湿式氧化通入空气、氧气或者臭氧作为氧化剂。

12.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:气液分离采用减压方式分离出循环水中的气体,控制气液分离器内压力为0.1~2.0MPa;气液分离器排出的循环水与待湿式氧化处理的循环水进行换热,回收部分热量,温度降至40℃以下后,返回循环水系统中。

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