[发明专利]一种铝合金管道焊接的焊前预处理工艺

摘要

本发明公开了一种工序合理、制造成本低的铝合金管道焊接的焊前预处理工艺，包括如下步骤：1）、焊接材料的选择；2）、焊前准备；(1)焊前清理，铝及铝合金焊接时，焊前应严格清除工件焊口及焊丝表面的氧化膜和油污；(2)垫板，铝及铝合金在高温时强度很低，液态铝的流动性能好，在焊接时焊缝金属容易产生下塌现象；为了保证焊透而又不致塌陷，焊接时常采用垫板来托住熔池及附近金属；垫板可采用石墨板、不锈钢板、碳素钢板、铜板或铜棒等；垫板表面开一个圆弧形槽，以保证焊缝反面成型；也可以不加垫板单面焊双面成型；(3)焊前预热，薄、小铝件一般不用预热，厚度10mm～15mm时可进行焊前预热，根据不同类型的铝合金预热温度可为100℃～200℃。

主权项

一种铝合金管道焊接的焊前预处理工艺，其特征是：包括如下步骤：1）、焊接材料的选择，焊丝选择与母材成分相同的铝及铝合金焊丝或板条；氩气纯度＞99．95％，尽量选用大直径焊丝；在Al‑Mg 系铝合金的弧焊中，通常都是使用CB‑AMr2、CB‑AMr3、CB‑AMr6、CB‑AMr61、CB‑AMr63、1557、1577 焊条，对Al‑Cu系铝合金则用01201 和01217；2）、焊前准备(1)焊前清理，铝及铝合金焊接时，焊前应严格清除工件焊口及焊丝表面的氧化膜和油污，采用化学清洗和机械清理两种方法；1）化学清洗，化学清洗效率高，质量稳定，适用于清理焊丝及尺寸不大、成批生产的工件；可用浸洗法和擦洗法两种；可用丙酮、汽油、煤油等有机溶剂表面去油，用40℃～70℃的5％～10％NaOH溶液碱洗3 min～7 min，纯铝时间稍长但不超过20 min，流动清水冲洗，接着用室温至60℃的30％HNO3溶液酸洗1min～3min，流动清水冲洗，风干或低温干燥；2）机械清理，在工件尺寸较大、生产周期较长、多层焊或化学清洗后又沾污时，常采用机械清理；先用丙酮、汽油等有机溶剂擦试表面以除油，随后直接用直径为0.15 mm～0.2 mm的铜丝刷或不锈钢丝刷子刷，刷到露出金属光泽为止；在气候潮湿的情况下，一般应在清理后4 h内施焊；清理后如存放时间过长，超过24h应当重新处理；(2)垫板，铝及铝合金在高温时强度很低，液态铝的流动性能好，在焊接时焊缝金属容易产生下塌现象；为了保证焊透而又不致塌陷，焊接时常采用垫板来托住熔池及附近金属；垫板可采用石墨板、不锈钢板、碳素钢板、铜板或铜棒等；垫板表面开一个圆弧形槽，以保证焊缝反面成型；也可以不加垫板单面焊双面成型；(3)焊前预热，薄、小铝件一般不用预热，厚度10mm～15 mm时可进行焊前预热，根据不同类型的铝合金预热温度可为100℃～200℃。