[发明专利]一种低硅铝镇静钢精炼装置及方法

摘要

一种低硅铝镇静钢精炼装置及方法，精炼装置由升降液压缸、夹钳、浸入管及螺栓组成。转炉冶炼控制终渣二元碱度、吹炼终点钢水[Si]含量及出钢温度，出钢过程中加入铝脱氧，钢水a0≤20×10‑6，出钢过程挡渣渣厚控制在50～100mm。氩站底吹Ar后，利用升降液压缸将预热的浸入管下降至钢液面下50～150mm，在浸入管内部加入预熔渣，浸入管外部加入石灰，再在浸入管内加入Al粒，并底吹Ar，液渣充分还原后，保持底吹Ar，其后进行软吹，使渣面微动而不使钢水裸露，保持3～7min，升起浸入管，直接到连铸工序进行浇铸。本发明可达到钢中[Si]≤0.03％的目标，减少钢水在处理过程中的温降，有效去除钢水中的夹杂物，提高钢水的洁净度，并可降低成本。

主权项

一种低硅铝镇静钢精炼方法，该精炼方法采用的装置由升降液压缸、夹钳、浸入管及螺栓组成；升降液压缸缸杆前端固定有一夹钳，夹钳的两个钳臂前部带有圆弧，圆弧前端设有连接板，上端带有翻沿的浸入管通过螺栓固定在夹钳圆弧内，其特征在于，具体方法和步骤为：(1)采用转炉冶炼钢水，转炉终渣二元碱度控制在3～4，吹炼终点钢水[Si]≤0.01％，转炉出钢温度1660～1680℃，出钢过程中按 0.5～1.5kg/吨钢加入铝进行脱氧、合金化，目标要求钢水aO≤20×10‑6，出钢过程中采取挡渣操作，渣层厚度控制在50～100mm；(2)转炉出钢结束后进入吹氩站，从钢包透气砖底吹Ar，将钢水上面的钢渣吹开后，将精炼装置的浸入管通过升降液压缸放置在钢包钢渣吹开处的正上方；(3)利用升降液压缸将使用前已预热到950～1050℃的浸入管下降至钢液面下50～150mm的深度，在浸入管内部加入预熔渣，加入量为0.4～0.8kg/吨钢；并在浸入管外部向钢渣中加入石灰，使外部钢渣碱度达到7.3～8.0；然后在浸入管内部加入Al粒0.20～0.45kg/吨钢，进行钢渣还原及钢水合金化，同时保持底吹Ar，底吹Ar流量为20～40Nm3/h；(4)液渣充分还原后，保持底吹Ar5～8min，其后降低氩气流量至4～8Nm3/h进行软吹，使渣面微动而不使钢水裸露，保持3～7min，升起浸入管，直接到连铸工序进行浇铸。