[发明专利]一种利用电除尘灰提取高纯度氯化钾系统及方法

摘要

一种利用电除尘灰提取高纯度氯化钾系统及方法，包括灰斗、搅拌罐、过滤器、滤渣烘干出料装置、加热器、加热保温器、精KCl烘干出料装置、冷却装置、储液罐、蒸发结晶器、粗KCl烘干出料装置。烧结机头末电场除尘灰与水混合并搅拌后泥浆进行固液分离；低纯度氯化钾加入恒温除尘灰浸出液中形成过饱和固液混合物；捞出未溶解晶体，得到纯度＞98.5％的KCl；剩余溶液冷却得到常温KCl过饱和固液混合物，过滤后得到纯度＞99.5％高纯度KCl结晶及KCl饱和溶液；蒸发结晶得到低纯度氯化钾。本发明可实现烧结电除尘灰的无害化资源再利用，提高烧结矿产量和质量，提高除尘效率。在不添加除杂试剂条件下提取出高纯度KCl晶体，实现高效低投入，增加产品附加值。

主权项

1.一种利用电除尘灰提取高纯度氯化钾系统的方法，其特征在于，所述利用电除尘灰提取高纯度氯化钾系统，包括灰斗、进水管、搅拌罐Ⅰ、过滤器Ⅰ、滤渣烘干出料装置、加热器、搅拌罐Ⅱ、加热保温器、过滤器Ⅱ、精KCl烘干出料装置Ⅰ、冷却装置、过滤器Ⅲ、精KCl烘干出料装置Ⅱ、储液罐、蒸发结晶器、粗KCl烘干出料装置；带有进水管的搅拌罐Ⅰ上方设有灰斗，搅拌罐Ⅰ出料口通过管道连接过滤器Ⅰ，过滤器Ⅰ通过皮带与一侧的滤渣烘干出料装置连接，同时通过液体管道连接搅拌罐Ⅱ，搅拌罐Ⅱ内装有加热器，搅拌罐Ⅱ出料口通过液体管道与带有加热保温器的过滤器Ⅱ连接，过滤器Ⅱ一侧通过皮带连接精KCl烘干出料装置Ⅰ，另一侧通过液体管道与冷却装置连接，冷却装置通过固液体管道连接过滤器Ⅲ，过滤器Ⅲ一侧由皮带连接精KCl烘干出料装置Ⅱ，另一侧通过液体管道与储液罐相连，储液罐出口通过管道分别连接搅拌罐Ⅱ与蒸发结晶器，蒸发结晶器出口与粗KCl烘干出料装置连接，粗KCl烘干出料装置还与搅拌罐Ⅱ相连；利用电除尘灰提取高纯度氯化钾系统的具体方法为：(1)、将烧结机头末电场高碱金属含量的电除尘灰与水按1:1～1:4的比例在搅拌罐内混合，并在120～180r/min的转速下搅拌20～30min；(2)、待除尘灰中可溶性成分全部浸入水中，将浮于液体表面的泡沫去除后，采取抽滤或压滤的方式将搅拌后的泥浆进行固液分离；(3)、分离后的滤渣参与二次浸出或返回烧结使用；将滤液升温到91℃～99℃，恒温；(4)、将系统自身所产生的低纯度氯化钾再次循环，加入到恒温的除尘灰浸出液中，使之形成过饱和固液混合物；(5)、搅拌、溶解：将恒温的过饱和固液混合物搅拌1～3min，使可溶性杂质溶入水中；(6)、加热、恒温、过滤：将恒温的过饱和固液混合物在91℃～99℃恒温条件下进行过滤，采用滤网或滤布直接从溶液中捞出未能溶解的KCl晶体，得到纯度＞98.5％的KCl产品；(7)、冷却：将过滤后剩余溶液冷却至室温，得到常温的KCl过饱和固液混合物；(8)、过滤：过滤常温的KCl过饱和固液混合物，得到纯度＞99.7％高纯度KCl结晶以及杂质含量较高的KCl饱和溶液；(9)、将杂质含量较高的KCl饱和溶液经过蒸发结晶，得到低纯度氯化钾，再将低纯度氯化钾与恒温滤液以1:4～1:8的比例混合后参与循环；(10)定期检测储液罐中液体浓度，当Na：K大于1:2时，将储液罐中液体排放掉，以保证KCl产品质量。