[发明专利]一种热浸渗铝接地网构件的制备方法在审
申请号: | 201410602468.8 | 申请日: | 2014-10-31 |
公开(公告)号: | CN104451497A | 公开(公告)日: | 2015-03-25 |
发明(设计)人: | 祝郦伟;钱洲亥;周海飞;刘敏;沈晓明 | 申请(专利权)人: | 国家电网公司;国网浙江省电力公司电力科学研究院 |
主分类号: | C23C2/02 | 分类号: | C23C2/02;C23C2/34;C23C2/12 |
代理公司: | 浙江翔隆专利事务所(普通合伙) 33206 | 代理人: | 张建青 |
地址: | 100031 *** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | 本发明公开了一种热浸渗铝接地网构件的制备方法。现有的热浸镀铝工艺,存在铝液不能润湿构件表面导致漏镀现象、镀层不均匀的问题。本发明将氟锆酸盐、氟化钾溶解于蒸馏水中获得助镀液;将接地网构件酸洗除锈后在氢氧化钠溶液中通一阳极电流除去表面酸洗残渣和浮灰,再置入助镀液中,干燥后进入熔融铝液中镀铝,之后经热处理获得金属间化合物涂层。本发明能够彻底清除钢件表面污染物,大大提高铝液对工件表面的润湿程度,消除漏镀,使无熔融覆盖盐镀铝成为现实,彻底解决了熔融氯化物、氟化物对环境的污染。 | ||
搜索关键词: | 一种 热浸渗铝 接地 构件 制备 方法 | ||
【主权项】:
一种热浸渗铝接地网构件的制备方法,其包括如下步骤:1)将氟锆酸盐和氟化钾溶解于蒸馏水中得到助镀液,所述的助镀液中氟锆酸盐浓度为15~150g/L,氟化钾浓度为2~12g/L;2)将氢氧化钠溶解于自来水中,加入OP乳化剂得到除灰液,所述的除灰液中氢氧化钠浓度为30~120g/L,OP乳化剂的加入量为0.5~5g/L;3)将已经除油和酸洗除锈后的钢铁接地网构件浸入除灰液中并通直流电,进行除灰处理,除去钢铁接地网构件表面的灰色污染物,得到灰白的表面;4)将步骤3)处理后的钢铁接地网构件浸入助镀液中进行助镀处理,提出后干燥,使钢铁接地网构件表面形成一层盐膜;5)将步骤4)处理后的钢铁接地网构件浸入690~740℃的熔融铝液中5~20分钟,提出冷却;6)待步骤5)得到的钢铁接地网构件表面铝液凝固后,转入热处理炉中,在800‑900℃保温4‑6h,在空气中冷却至室温。
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C23 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面化学处理;金属材料的扩散处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆;金属材料腐蚀或积垢的一般抑制
C23C 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面扩散法,化学转化或置换法的金属材料表面处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
C23C2-00 用熔融态覆层材料且不影响形状的热浸镀工艺;其所用的设备
C23C2-02 .待镀材料的预处理,例如为了在选定的表面区域上镀覆
C23C2-04 .以覆层材料为特征的
C23C2-14 .过量熔融覆层的除去;覆层厚度的控制或调节
C23C2-26 .后处理
C23C2-30 .熔剂或融态槽液上的覆盖物
C23C 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面扩散法,化学转化或置换法的金属材料表面处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
C23C2-00 用熔融态覆层材料且不影响形状的热浸镀工艺;其所用的设备
C23C2-02 .待镀材料的预处理,例如为了在选定的表面区域上镀覆
C23C2-04 .以覆层材料为特征的
C23C2-14 .过量熔融覆层的除去;覆层厚度的控制或调节
C23C2-26 .后处理
C23C2-30 .熔剂或融态槽液上的覆盖物