[发明专利]一种镍氢动力电池负极极片的制备方法

摘要

本发明公开了一种镍氢动力电池负极极片的制备方法，通过将储氢合金粉83％～85％，羧甲基纤维素钠溶液13％～15％，导电炭黑0.3％～0.5％，SBR乳液0.7％～0.9％，去离子水0.6％～0.8％经混合后制得负极浆料，然后加热浆料至合适的温度，经拉浆、对辊成型后制得动力电池负极极片。本发明使制造极片的原料由固态粉末转为液态浆料，消除了干法制备负极极片过程中金属粉因掉粉而扩散污染的问题，同时降低了生产成本；并且，制得的负极极片具有更高的韧性、更低的自放电率，使负极极片不易断片，大大提高了电池的可靠性及使用寿命。

主权项

一种镍氢动力电池负极极片的制备方法，其特征在于，具体按照以下步骤实施：步骤1、将羧甲基纤维素钠与去离子水按质量比为1.3:98.5～98.8的比例混合均匀，制得羧甲基纤维素钠溶液；步骤2、按质量百分比分别称取以下原料：储氢合金粉83％～85％，经步骤1制得的羧甲基纤维素钠溶液13％～15％，导电炭黑0.3％～0.5％，质量浓度为50％的SBR乳液0.7％～0.9％，去离子水0.6％～0.8％，以上组分的含量总和为100％；步骤3、将经步骤2称量好的导电炭黑加入羧甲基纤维素钠溶液中以10～20Hz的频率搅拌3～5min后，再调整频率至20～25Hz连续搅拌，直到导电炭黑充分悬浮于羧甲基纤维素钠溶液中，制得混合浆料A；步骤4、将称量好的储氢合金粉分为质量相等的两份，将其中一份加入混合浆料A，以20～25Hz的频率搅拌8～10min，停止搅拌后，一同加入另一份储氢合金粉及称量好的去离子水，以20～25Hz的频率搅拌3～5min，再调整频率至45～50Hz搅拌90～95min混合均匀，制得混合浆料B；步骤5、将称量好的SBR乳液加入经步骤4制得的混合浆料B中，混合均匀，制得负极浆料；步骤6、将经步骤5制得的负极浆料放入烘炉，以2.1‑2.5m/min的速率依次通过烘炉的五个温区：110～150℃加热区，110～150℃保温区，110～150℃保温区，90～120℃降温区，80～110℃降温区；步骤7、将经步骤6加热的负极浆料放入料槽，根据需制备的极片厚度调整对辊机压力至200～420MPa，打开拉浆机和对辊机，以2.1‑2.5m/min的拉浆速率拉浆生产，制得动力电池负极极片。