[发明专利]一种模块式无心磨床导板的制作方法

摘要

本发明属于模具生产领域，具体涉及一种模块式无心磨床导板的制作方法。为了克服现有技术中无心磨床导板使用寿命不长，钢基体难以循环使用，报废率高的缺点，本发明公开了一种模块式无心磨床导板的制作方法；该方法的步骤如下：A加工钢基体，B加工合金条，C配制粘接剂，D粘接，E烘干处理。本发明通过对钢基体、合金条进行加工处理，使用配制的粘接剂粘接钢基体和合金条，实现了钢基体的循环使用，合金条的模块式安装，提高了无心磨床导板的使用寿命，降低了导板的报废率，有利于降低企业的生产成本。

主权项

一种模块式无心磨床导板的制作方法，将导板分为合金条（1）和钢基体（3）两个部分，合金条（1）和钢基体（3）之间采用粘接剂（4）粘接，其特征在于，制作步骤如下：A．加工钢基体（3）部分：当钢基体（3）厚度大于或等于5mm时，钢基体（3）加工成“凹”形，钢基体（3）上加工有水平面Ⅰ（5）和水平面Ⅱ（6），水平面Ⅰ（5）和水平面Ⅱ（6）分别为钢基体（3）总宽度的1/3，水平面Ⅰ（5）和水平面Ⅱ（6）中间为凹槽；当钢基体（3）厚度小于5mm时，钢基体（3）加工成外形倾斜的“L”形，钢基体（3）上加工有斜面Ⅰ（7），所述斜面Ⅰ（7）与水平方向的夹角为10°，斜面Ⅱ（8）与水平方向的夹角为a，斜面Ⅱ（8）在水平方向的投影长度为钢基体（3）总宽度的1/3；B．加工合金条（1）部分：当合金条（1）厚度大于或等于5mm时，合金条（1）加工成“凸”形，与钢基体（3）加工的“凹”形相配合，合金条（3）加工有水平面Ⅲ（9）、水平面Ⅳ（10）和斜面Ⅲ（11），水平面Ⅲ（9）和水平面Ⅳ（10）的长度为合金条（1）总宽度（B）的（ B /3 +0.1）mm，斜面Ⅲ（11）与水平方向的夹角为a；当合金条（1）厚度小于5mm时，合金条加工有斜面Ⅳ（12）、斜面Ⅴ（13）和斜面Ⅵ（14），斜面Ⅵ（14）与水平方向的夹角为a，斜面Ⅴ（13）在水平方向的投影长度为合金条（1）总宽度（B）的（B /3 +0.1）mm，斜面Ⅳ（12）与水平方向的夹角为10°，斜面Ⅵ（14）与斜面Ⅴ（13）平行；C．配制粘接剂（4）：粘接剂（4）由环氧树脂与氧化铝混合制成；D．粘接：钢基体（3）和合金条（1）通过粘接剂（4）粘接；当导板厚度大于或等于5mm时，合金条（1）的水平面Ⅲ（9）与钢基体（3）的水平面Ⅰ（5）粘接配合，合金条的水平面Ⅳ（10）与钢基体（3）的水平面Ⅱ（6）粘接配合；当导板厚度小于5mm时，合金（1）条的斜面Ⅳ（12）与钢基体（3）的斜面Ⅰ（7）粘接配合，合金条（1）的斜面Ⅴ（13）与钢基体（3）的斜面Ⅱ（8）粘接配合；E．烘干处理：导板粘接好后，放置在25‑35℃的烘干炉中进行烘干，烘干时间为24‑30小时。