[发明专利]一种模块式无心磨床导板的制作方法

说明书

技术领域

    本发明属于模具生产领域，具体涉及一种模块式无心磨床导板的制作方法。

背景技术

无心磨床磨削加工是将工件从机床前面放到托板和导板上推入磨削区，然后从机床后面穿出磨削区的磨削加工方法。主要适用于加工圆柱、圆盘形零件，另外经过特殊变化可加工短圆锥等其他零件。在这一加工过程中，砂轮、托板，尤其是导板等选用调整不当，则都会产生磨削缺陷，进而影响加工精度。

现有的技术中，传统的无心磨床导板是采用焊接式的方法制作的，如图1所示，导板分为合金条和钢基体两个部分，合金条和钢基体的外形主要是长条状。导板的焊接采用的是铜焊接的方式，由于合金条与钢基体收缩率差别较大，导板宽度越长，焊接难度越高，越容易造成无心磨床导板变形。当导板磨损后，需要更换新的合金条时，取下合金条难度较大，且再次焊接时，导板容易出现焊接不牢，焊接变形等现象，往往导致钢基体部分只能使用一次，钢基体部分难以循环使用，报废率较高，浪费严重。

发明内容

本发明为了克服现有技术中无心磨床导板使用寿命不长，钢基体难以循环使用，报废率高的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种模块式无心磨床导板的制作方法，以达到无心磨床导板使用寿命长，钢基体可以循环使用，报废率低的目的。

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种模块式无心磨床导板的制作方法，无心磨床导板制作将导板分为合金条和钢基体两个部分，合金条和钢基体之间采用粘接剂粘接。

本发明的步骤如下：

A．加工钢基体部分：钢基体按厚度进行分类，当钢基体厚度大于或等于5mm时，钢基体加工成“凹”形，钢基体上加工有水平面Ⅰ和水平面Ⅱ，水平面Ⅰ和水平面Ⅱ的长度分别为钢基体总宽度的1/3，水平面Ⅰ和水平面Ⅱ中间为凹槽；当钢基体厚度小于5mm时，钢基体加工成外形倾斜的“L”形，钢基体上加工有斜面Ⅰ，所述斜面Ⅰ与水平方向的夹角为10°，斜面Ⅱ与水平方向的夹角为a，a的大小由所使用的无心磨床的使用角度决定，斜面Ⅱ在水平方向的投影长度为钢基体总宽度的1/3；

B．加工合金条部分：合金条的厚度和宽度与钢基体相同；当合金条厚度大于或等于5mm时，合金条加工成“凸”形，与钢基体加工的“凹”形相配合，合金条加工有水平面Ⅲ、水平面Ⅳ和斜面Ⅲ，水平面Ⅲ和水平面Ⅳ的长度为合金条总宽度（B）的（ B /3 +0.1）mm，斜面Ⅲ与水平方向的夹角为a，a的大小由所使用的无心磨床的使用角度决定；当合金条厚度小于5mm时，合金条加工有斜面Ⅳ、斜面Ⅴ和斜面Ⅵ，斜面Ⅵ与水平方向的夹角为a，a的大小由所使用的无心磨床的使用角度决定，斜面Ⅴ在水平方向的投影长度为合金条总宽度（B）的（ B /3 +0.1）mm，斜面Ⅳ与水平方向的夹角为10°，斜面Ⅵ与斜面Ⅴ平行；

C．配制粘接剂：粘接剂由环氧树脂与氧化铝混合制成，环氧树脂与氧化铝的质量比为2：1；

D．粘接：钢基体和合金条通过粘接剂粘接；当导板厚度大于或等于5mm时，合金条水平面Ⅲ与钢基体的水平面Ⅰ粘接配合，合金条的水平面Ⅳ与钢基体的水平面Ⅱ粘接配合；当导板厚度小于5mm时，合金条斜面Ⅳ与钢基体斜面Ⅰ粘接配合，合金条斜面Ⅴ与钢基体斜面Ⅱ粘接配合；

E．烘干处理：导板粘接好后，放置在25-35℃的烘干炉中进行烘干，烘干时间为24-30小时。

所述a的大小为30°-45°。

优选地，在使用粘接剂粘接时，将环氧树脂打开包装后放置0.5-1.0小时后使用，这样环氧树脂的流动性降低，更方便粘接。

优选地，合金条可以采用压制成型或直接压制形状类似的产品进行加工，这样可以减少合金条加工量，降低加工成本。

本发明解决了由于合金条与钢基体收缩率差别较大，导板宽度越长，焊接难度越高，越容易造成无心磨床导板变形的问题；由于钢基体和合金条之间不需要进行焊接，也就不会出现焊接变形的现象；钢基体和合金条根据厚度设计的结构，可以减少加工、安装过程中钢基体和合金条的变形，同时，还可以提高钢基体与合金条安装过程中的对位与粘接的便捷性。

当本发明制作的无心磨床导板出现磨损需更换的时候，可取下导板进行加热，融化环氧树脂，取下磨损的合金条，粘接新的合金条；从而实现了钢基体可以循环使用，合金条可以进行模块式安装；这样不但提高了无心磨床导板的使用寿命，同时也降低了导板的报废率，进而有利于企业的生产成本的降低。

附图说明

图1为传统焊接式无心磨导板结构示意图。

图2为本发明当钢基体厚度大于或等于5mm时钢基体结构示意图。