[发明专利]一种工件焊接状态自动监控方法

摘要

本发明公开了一种工件焊接状态自动监控方法，包括以下步骤：一、被焊接工件固定；二、电动焊接机架及焊接设备安装；三、焊接位置检测器件安装；四、温度检测架及焊接温度检测器件安装；五、检测线路连接；六、焊接参数设定；七、焊接过程中焊接状态参数检测及同步存储；八、焊接状态参数检测数据整理：焊接过程中，数据处理器调用焊接轨迹制作模块制作出焊接设备的焊接轨迹曲线，同时调用焊接位置变化模块制作出焊接设备的焊接位置随焊接时间变化的曲线，并调用制表模块制作焊接状态参数列表。本发明方法步骤简单、设计合理、智能化程度高且实现方便、使用效果好，焊接过程中能自动、实时、准确地对各时刻的焊接状态进行监控。

主权项

一种工件焊接状态自动监控方法，其特征在于该方法包括以下步骤：步骤一、被焊接工件固定：将需焊接的两个被焊接工件(1)均固定在焊接平台(2)上；步骤二、电动焊接机架及焊接设备安装：先在步骤一中所述焊接平台(2)上，安装一个带动焊接设备(3)沿两个被焊接工件(1)之间的焊接区域由前至后移动的电动焊接机架(4)，再将焊接设备(3)安装在电动焊接机架(4)上；所述电动焊接机架(4)由焊接控制器进行控制且其与所述焊接控制器相接；步骤三、焊接位置检测器件安装：在步骤二中安装完成的电动焊接机架(4)上安装一个对其移动位置进行实时检测的位置检测单元(5)；步骤四、温度检测架及焊接温度检测器件安装：先在步骤二中安装完成的电动焊接机架(4)上，安装一个随电动焊接机架(4)同步移动的温度检测架(6)，再在温度检测架(6)底部安装一个对当前焊接部位的焊接温度进行实时检测的红外温度传感器(7)；所述红外温度传感器(7)位于两个被焊接工件(1)之间的焊接区域上方；步骤五、检测线路连接：将步骤三中所安装的位置检测单元(5)和步骤四中所安装的红外温度传感器(7)均与数据处理器相接，所述数据处理器分别与计时电路、参数设置单元和显示单元相接，并将所述数据处理器与所述焊接控制器和所述焊接设备(3)的控制器相接；步骤六、焊接参数设定：通过步骤五中所述参数设置单元，对两个所述被焊接工件(1)之间的焊接轨迹以及各焊接位置的焊接参数进行设定，所设定的各焊接位置的焊接参数均包括焊接时间和焊接温度；步骤七、焊接过程中焊接状态参数检测及同步存储：启动焊接设备(3)，并按照步骤六中所设定的焊接参数，对两个所述被焊接工件(1)之间的焊接区域进行焊接；焊接过程中，通过所述焊接控制器对焊接设备(3)的焊接位置进行调整，通过所述焊接设备(3)的控制器对焊接温度进行调整；并且，焊接过程中，通过步骤三中所安装的位置检测单元(5)和步骤四中所安装的红外温度传感器(7)对各时刻的焊接位置与焊接温度分别进行检测，并将所检测的位置数据与温度数据分别同步存储在位置检测数据存储文件和温度检测数据存储文件中；同时，结合所述计时电路的计时数据，对各焊接位置的焊接时间长短进行记录；步骤八、焊接状态参数检测数据整理：步骤七中采用焊接设备(3)对两个所述被焊接工件(1)之间的焊接区域进行焊接过程中，所述数据处理器调用焊接轨迹制作模块，且根据位置检测单元(5)所检测的焊接位置数据，制作出焊接设备(3)的焊接轨迹曲线；同时，所述数据处理器调用焊接位置变化模块，并结合位置检测单元(5)所检测的焊接位置数据和所述计时电路的计时数据，制作出焊接设备(3)的焊接位置随焊接时间变化的曲线；并且，所述数据处理器调用制表模块，结合位置检测单元(5)所检测的焊接位置数据、红外温度传感器(7)所检测的焊接温度和所述计时电路的计时数据，制作出焊接状态参数列表；所述焊接状态参数列表中存储有焊接过程中各焊接位置处的实际焊接温度和焊接时间；步骤六中进行焊接参数设定时，还需通过所述参数设置单元对各焊接位置的焊接温度报警阈值T和焊接时间报警阈值t进行设定；步骤五中所述数据处理器与报警单元相接；步骤七中进行焊接过程中焊接状态参数检测及同步存储时，还需调用报警判断模块，并结合预先设定的焊接温度报警阈值T、焊接时间报警阈值t和位置检测单元(5)所检测的位置数据，对当前焊接位置处红外温度传感器(7)所检测的焊接温度和所述计时电路的计时数据进行报警判断：当当前焊接位置处红外温度传感器(7)所检测的焊接温度大于焊接温度报警阈值T和/或所述计时电路的计时数据大于焊接时间报警阈值t时，所述数据处理器控制所述报警单元进行报警。