[发明专利]一种波浪端面零件的镀铜方法

摘要

本发明属于电镀镀铜加工技术，涉及到一种波浪端面零件的镀铜方法，具体步骤为对零件进行镀前进行除油，零件浸热水后吹干放入升温至60-90℃；对蜡松加温熔化，对端面进行处理，在蜡松和端面结合部沿端面四周修出45度斜角；用金相砂纸打磨端面，使端面没有蜡松残留物，对端面进行水剂清洗；弱酸浸蚀端面后将零件放入镀铜槽；镀铜开始时首先采用大于单件零件电流强度2-3倍的冲击电流，一至两分钟后将电流强度降至正常电流强度进行镀铜；180-240分钟后取出零件，进行出光钝化处理；对零件暖风加压缩空气干燥处理，检查零件端面镀铜层。本发明可以有效防止镀铜时由于基体结合力差产生的铜层脱落崩碎现象。可广泛用于其它特殊零件镀前保护。

主权项

一种波浪端面零件的镀铜方法，其特征在于，具体步骤如下：步骤1：对零件进行镀前检验，对零件内外进行彻底除油，对零件端面的进行专门清洗；步骤2：零件浸入60℃以上热水后立即吹干放入升温至60‑90℃烘箱内进行干燥处理；30分钟后拿出波浪端面零件，冷却待用；步骤3：对蜡松加温熔化，加温到120‑150℃时，对零件的波浪端面一端进行浸蜡，浸蜡深度为8‑10cm，待蜡松冷却凝结后，再进行一至两次的浸蜡以增加蜡松的厚度，直至零件上的蜡松层的厚度达到4‑6mm，确保电镀时蜡松保护零件不镀部分不露铜；步骤4：去除干净零件的波浪端面上的蜡松层；在剩余蜡松层与零件波浪端面结合的边沿处修出30‑60度的斜角；步骤5：擦净零件的波浪端面并进行端面打磨，使端面没有蜡松残留物；步骤6：对零件的波浪端面进行除油处理；步骤7：采用弱酸浸蚀零件的波浪端面后，将零件的波浪端面一端放入镀铜槽，应保证零件的波浪端面完全浸入镀铜槽液且浸入深度不能超过步骤3所述的浸蜡深度；步骤8：镀铜开始时，按照镀铜工艺要求，调节镀铜槽液的温度，采用电镀单个波浪端面零件所需电流强度2‑3倍的电流进行冲击电镀；一至两分钟后将电流强度降至电镀单个波浪端面零件所需电流强度进行电镀；步骤9：根据镀铜工艺要求，电镀180‑240分钟后取出零件，进行出光钝化处理，水洗干净后用蒸气去除蜡松；步骤10：对零件进行暖风、压缩空气干燥处理，检验零件波浪端面镀铜层质量。