[发明专利]异型结构宽频透波树脂基天线罩的制备方法

摘要

本发明公开了一种异型结构、厚度差异大的双马来酰亚胺基宽频透波复合材料天线罩的净尺寸成型方法。该方法首先对双马来酰亚胺树脂增韧改性提高预混料流动性，然后制备预混料，将预混料剪成不同长度，按“整体铺放+局部重点填充”的方式将预混料铺放到凹模型腔及预成型体内，然后合模固化成型，即得到该产品。本发明有效的解决了由于双马来酰亚胺树脂成型工艺性差导致其复合材料难以净尺寸模压成型的问题，尤其适用于大尺寸、型面复杂、壁厚差异大的双马来酰亚胺树脂基复合材料净尺寸模压成型。模压制品的表面质量和内部质量好，合格率高，无需机加，降低了成本，提高了生产效率和产品质量。

主权项

一种异型结构宽频透波树脂基天线罩的净尺寸成型方法，其特征在于：包括以下步骤：1)按重量份数比计称取：100份的双马来酰亚胺树脂、1～2份的白炭黑和60～85份的树脂基浸润的石英纤维纱；2)树脂增韧：向双马来酰亚胺树脂中添加白炭黑，混合均匀；3)制备预混料：将树脂基浸润的石英纤维纱浸渍在增韧后的双马来酰亚胺树脂中，挤压至浸渍均匀，然后晾干、疏松，即制备得到预混料；其中，该预混料由长纤维状的预混料和短纤维状的预混料组成；4)剪切预混料：将预混料剪切成长纤维状的预混料和短纤维状的预混料；其中，所述短纤维状的预混料长度为5～15mm，所述长纤维状的预混料长度为30～50mm；5)预热模具：用酒精和棉布将模具清理干净，然后在模具型腔表面刷涂脱模剂，将模具预热到120～200℃，保温10～30min，使模腔温度均匀6)铺设短纤维状的预混料层：将模具降温到80℃±3℃后，保温20～40min，然后将短纤维状的预混料均匀的铺设在凹模型腔内壁上，并合模压实，重复铺设压实1～3次，再在凹模型腔的凹槽处均匀填充短纤维状的预混料，合模压实，重复填充压实直至短纤维状的预混料层表面平滑；7)铺设长纤维状的预混料层：在短纤维状的预混料层表面铺设长纤维状的预混料，合模压实，重复铺设压实1～3次；形成长纤维状的预混料层，其中，长纤维状的预混料层厚度从上之下逐渐增厚，且最大厚度差15mm；8)净尺寸模压成型：将附有预混料的凹模进行合模，再在温度为170～230℃，压力为7～23MPa条件下成型3～8h，脱模，得到异型结构宽频透波树脂基天线罩。