[发明专利]氧化锡矿重选尾矿的综合回收方法

摘要

氧化锡矿重选尾矿的综合回收方法，其步骤是将该尾矿湿式研磨，过滤，窑式干燥，筒式配料配以氯化铁、氯化镁、氯化钙、氯化铵、焦煤粉，熟化后入窑作高温氯化还原焙烧，产出磁性铁矿粉及烟尘，湿式磁选回收含铁＞60%铁矿粉及硅酸盐尾矿，而挥发烟气经水冷吸收分离、回收富集锡、铜、银、钼、铟等金属半成品物料，循环后液蒸发浓缩得氯化钙配入回收。本发明铁精矿品位62.08~64.3%，有色及稀贵金属回收率86.5%~96.6%，具有明显的现实意义。

主权项

氧化锡矿重选尾矿的综合回收方法，步骤如下：（1）将干基含铁45~48%的氧化锡重选尾矿的配水少量成为含水10~30%的原浆进入湿式研磨至固体粒度160~200目矿浆，过滤后进干燥窑脱水，脱水后矿粉含水低于8%；（2）将脱水后矿粉配以辅料：氯化铁、氯化镁、氯化钙、氯化铵、焦煤粉，所述矿粉、氯化铁、氯化镁、氯化钙、氯化铵、焦煤粉的干基重量份数为100:3~4:1~2:4~5:2~3:3~5，24小时仓式熟化使水份蒸发得熟化料；（3）将仓式熟化后的熟化料配CaCl₂溶液，以减少固体氯化钙消耗，进焙烧窑1000~1200℃高温氯化还原焙烧；（4）将焙烧窑低端产出磁性铁粉体配Na⁺¹碱水降温冷却后，湿式研磨至该粉体中粒度160~200目占含量≥90%后进入湿式二段磁选，该二段磁选的磁场强度分别为800高斯和1200高斯，选出铁精矿粉和硅酸盐尾矿；  为利用余热，本步骤磁选产生的溢流热液进入铅、锡分离；（5）焙烧窑烟尘经干式收尘返回原料配料，焙烧窑升华的烟气经三段水冷吸收增浓进入回收有色及稀贵金属半成品物料工序，具体是：（a）过滤增浓吸收液，其中，增浓吸收液中自然沉淀的滤渣为锡、铅混合料，将步骤（4）溢流热液按250克/升配NaCl作为热盐溶液与该混合料混合搅拌，控制温度在90~95℃反应、过滤，滤渣为含锡的物料；增浓吸收液中的滤液按以下步骤（b）处理；（b）或将步骤（a）增浓吸收液的滤液进行间接水冷结晶，过滤后得Pb＞60%结晶PbCl₃，滤液返回吸收塔；或将步骤（a）增浓吸收的滤液用粒度200目的铁粉还原置换，沉淀得铜、银矿粉；（c）将步骤（b）含铜、银沉淀滤除后的过滤液用石灰乳中和，控制pH值5.4~5.8，中和水解沉铟，得In(OH)₃;（d）将步骤（c）过滤出沉淀铟的后液用石灰乳中和，控制pH值8，中和水解沉锌，得Zn(OH)₂，煅烧后得粗ZnO粉；（e）将脱铜、铟、锌后液蒸馏脱水至CaCl₂含量3.5g/L~4g/L时回收CaCl₂辅料溶液，该溶液返回筒式配料，降低辅料消耗。