[发明专利]氧化锡矿重选尾矿的综合回收方法

说明书

技术领域

    本发明属于矿山废渣的回收方法，尤以涉及含铁固体废渣的综合回收方法。 

背景技术

    锡氧化矿重选尾矿是锡氧化原矿经重选后产生的尾矿，尾矿物理化学状况与原矿相同，未发生变化，甚至也少有残留的化学药剂，但这种重选尾矿所含有价有色、稀贵金属含量在2.5~3%之间，含铁约45%~48%，含量均较低，导致其作为含铁固体废渣之一，不受重视，长期堆存，未曾合理利用，仅云南省个旧地区历史堆存量就有亿吨以上，尾矿坝安全隐患大，污染极其严重。在提出本发明之前，发明人曾提出过硫酸烧渣综合回收方法（CN1718750A）及鼓风炉炼铅尾渣综合回收方法（CN101824544B）两项发明专利，并获授权。比较氧化锡矿重选尾矿与硫酸烧渣及鼓风炉炼铅尾渣，有如下区别：硫酸烧渣是经900℃左右沸腾氧化焙烧的硫铁矿脱硫制酸的固体残留部分熔化经风冷的颗粒状固体渣，分子组成有部分物理化学变化并包裹，烧渣中有色及稀贵金属含量在4%左右，辅料在配比中的成本中等；且硫酸烧渣含铁＞50%，磁选容易得到含铁＞60%的精矿。鼓风炉炼铅弃渣是在1200℃~1250℃温度时的熔融液体渣经水淬急冷的固体状颗粒，该颗粒组成成分中固溶体、合金及其包裹状比例较大，含有色及稀贵金属7~9%，辅料成本较高，而且锡重选尾渣含铁45%左右，用磁选及配辅料可达到含铁＞60%的精矿出售，不需加辅料。 

提出本发明前，发明人以本发明同一名称和主题提出过作为优先权前置的公开号为CN102925669A的专利申请。 

发明内容

本发明旨在利用目前常规冶金的设备，针对氧化锡尾矿的特点，综合回收氧化锡尾矿中含有色和稀贵金属半成品富集物料，实现变废为宝的目的。 

    本发明的综合回收方法通过以下步骤实现： 

 （1）将氧化锡尾矿配水少量成为含水10~30%的原浆进入湿式研磨至固体粒度160~200目矿浆，过滤后进干燥窑脱水，脱水后矿粉含水低于8%；

（2）将脱水后矿粉配以辅料：氯化铁、氯化镁、氯化钙、氯化铵、焦煤粉，所述矿粉、氯化铁、氯化镁、氯化钙、氯化铵、焦煤粉的干基重量份数为100:3~4:1~2:4~5:2~3:3~5，24小时仓式熟化使水份蒸发得熟化料；

 （3）将仓式熟化后的熟化料配CaCl₂溶液，以减少固体氯化钙消耗，进焙烧窑1000~1200℃高温氯化还原焙烧；

 （4）将焙烧窑低端产出磁性铁粉体配Na⁺¹碱水降温冷却后，湿式研磨至该粉体中粒度160~200目占含量≥90%后进入湿式二段磁选，该二段磁选的磁场强度分别为800高斯和1200高斯，选出铁精矿粉和硅酸盐尾矿；

    为利用余热，本步骤磁选产生的溢流热液进入铅、锡分离；

（5）焙烧窑烟尘经干式收尘返回原料配料，焙烧窑升华的烟气经三段水冷吸收增浓进入回收有色及稀贵金属半成品物料工序，具体是：

  （a）过滤增浓吸收液，其中，增浓吸收液中自然沉淀的滤渣为锡、铅混合料，将步骤（4）溢流热液按250克/升配NaCl作为热盐溶液与该混合料混合搅拌，控制温度在90~95℃反应、过滤，滤渣为含锡物料；

增浓吸收液中的滤液按以下步骤（b）处理；

（b）或将步骤（a）增浓吸收液的滤液进行间接水冷结晶，过滤后得Pb＞60%结晶PbCl₃，滤液返回吸收塔；或将步骤（a）增浓吸收的滤液用粒度200目的铁粉还原置换，沉淀得铜、银矿粉；

（c）将步骤（b）含铜、银沉淀滤除后的过滤液用石灰乳中和，控制pH值5.4~5.8，中和水解沉铟，得In(OH)₃;

（d）将步骤（c）过滤出沉淀铟的后液用石灰乳中和，控制pH值8，中和水解沉锌，得Zn(OH)₂，煅烧后得粗ZnO粉；

（e）将脱铜、铟、锌后液蒸馏脱水至CaCl₂含量3.5g/L~4g/L时回收CaCl₂辅料溶液，该溶液返回筒式配料，降低辅料消耗。

所述方法的步骤（1）优选干基含铁45~48%的氧化锡重选尾矿。 

所述方法的步骤（2）进一步是所述的干基矿粉与辅料配料后CaO/SiO₂比为0.6~1.0。 

所述方法的步骤（3）进一步是焙烧窑的长径比为（15~17）：1，其中，锡氧化矿重选尾矿渣含铜量愈高，长径比愈大。