[发明专利]一种汽油选择性加氢脱硫装置的硫化工艺

摘要

本发明的一种汽油选择性加氢脱硫装置的硫化工艺，采用三台反应器，在现有工艺中两台反应器基础上增加了选择性加氢反应器作为第一反应器，用于脱除二烯烃，仅在只有一台加热炉的情况下，其硫化工艺为先将第三反应器进行硫化，然后再将第一和第二反应器连续硫化，缩短硫化流程，节省硫化剂和氢的损耗，反应器内催化剂床层硫化温度得到了有效的控制，硫化效果明显增强，使催化剂的活性达到最高，保证了该装置的脱硫效果。

主权项

一种汽油选择性加氢脱硫装置的硫化工艺，其特征在于催化裂化汽油选择性加氢脱硫装置，采用三台反应器，第一反应器为选择性加氢反应器、第二反应器为预加氢反应器、第三反应器为重馏分加氢反应器；其硫化工艺先将第三反应器单独硫化，然后再对第一和第二反应器进行连续硫化；其硫化过程为催化裂化汽油选择性加氢装置催化剂经干燥后，用氢气置换反应系统的氮气，氢气纯度不低于85%，建立氢循环，加热炉出口温度控制在150℃，再用直馏汽油作为硫化油将原料缓冲罐、反应器床层、管线、冷换设备等进行清洗，清洗后，油样澄清无杂质即为合格，然后进行闭路循环；控制加热炉出口温度170℃～175℃，开始加硫化剂，按10℃～15℃/h的速率升温，升温至200℃～205℃恒温，以保障H₂S穿透第三反应器催化剂床层，以反应器出口H₂S含量控制恒温时间；待H₂S全部穿透床层后按不大于10℃/h速率继续升温；期间，若反应器出口H₂S浓度不大于1000ppm，则床层任何一点的温度不得高于220℃，当反应器出口H₂S浓度大于1000ppm后可升温至230℃，并保持H₂S浓度3000ppm～8000ppm恒温8h；再按10℃/h速率升温至280℃恒温5h～6h，之后按10℃/h速率升温至290℃恒温4h，最后按10℃/h速率升温至298℃恒温12h；再升温至310℃并以不注硫化剂时相邻两次检测H₂S浓度不下降判定硫化合格；第一和第二反应器的连续硫化过程与第三反应器硫化过程相同。