[发明专利]一种顶吹转炉采用高磷铁水生产合金焊线钢的脱磷方法

摘要

一种顶吹转炉采用高磷铁水生产合金焊线钢的脱磷方法，属于顶吹转炉脱磷技术领域。磷质量百分含量为0.14～0.15％的铁水，在氧气顶吹转炉内采用双渣工艺进行冶炼。转炉冶炼工艺路线为：加入废钢、铁水—转炉吹炼脱磷—倒渣—转炉吹炼脱磷脱碳—转炉出钢。转炉冶炼前期炉渣二元碱度为2.2，TFe质量分数18％，熔池温度为1340-1360℃，倒渣量达到50％～60％，从而最大程度使铁水中磷被氧化进入炉渣，倒出高磷渣；脱碳阶段按照常规的转炉冶炼进行操作，转炉终点二元碱度R为3.2～3.5，TFe质量百分含量为18～19％，终点温度情况为：1640～1660℃。采用该生产工艺有利于冶炼前期在低温阶段的渣钢反应，保证总脱磷率达到93.3％。

主权项

一种顶吹转炉采用高磷铁水生产合金焊线钢的脱磷方法，其特征在于：工艺步骤及控制技术参数如下： 1)所用铁水C的百分含量4.3～4.5％，Si的百分含量0.53～0.6％，Mn的百分含量0.43～0.5％，P的百分含量0.14～0.15％，S的百分含量0.015～0.025％，温度1310±5℃； 2)转炉内装入废钢、兑铁水，装入量为65±2吨铁水，7±1吨废钢，摇直转炉； 3)转炉前期吹炼脱磷冶炼过程中加料情况为：下氧枪，开吹后添加渣料石灰、烧结矿；根据铁水Si含量调整石灰加入量，控制炉渣目标碱度R(CaO/SiO₂)为2.0～2.3，铁矿石加入量按40～45kg/t钢控制，采用烧结矿，控制吹炼前期结束温度为1340‑1380℃； 4)转炉前期吹炼脱磷冶炼过程中供氧情况为：开吹至吹氧时间4分钟时，氧枪采用的供氧强度：吨钢2.8～3.0Nm³/min、枪位1.0～1.2m；采用的氧枪喷头出口马赫数为2.0，喷孔数为4孔，孔间夹角为12度20～12度40分； 5)吹氧4～5分钟后，摇炉倒出50～60％炉渣。 6)转炉吹炼脱磷脱碳过程加料情况为：向转炉中加入石灰、烧结矿造渣，矿石加入量13～18kg/t钢，控制炉渣二元碱度R为3.2～3.5，TFe质量百分含量为18～19％； 7)转炉吹炼脱磷脱碳过程供氧情况为：氧枪供氧强度为3.5～3.8Nm³/min·t，枪位1.5～2.0m。 8)转炉吹炼脱磷脱碳过程终点温度情况为：1640～1660℃。 9)终点碳百分含量控制为0.04～0.05％，P的百分含量≤0.012％。