[发明专利]一种顶吹转炉采用高磷铁水生产合金焊线钢的脱磷方法

权利要求书

1.一种顶吹转炉采用高磷铁水生产合金焊线钢的脱磷方法，其特征在于：工艺步骤及控制技术参数如下： 

1)所用铁水C的百分含量4.3～4.5％，Si的百分含量0.53～0.6％，Mn的百分含量0.43～0.5％，P的百分含量0.14～0.15％，S的百分含量0.015～0.025％，温度1310±5℃； 

2)转炉内装入废钢、兑铁水，装入量为65±2吨铁水，7±1吨废钢，摇直转炉； 

3)转炉前期吹炼脱磷冶炼过程中加料情况为：下氧枪，开吹后添加渣料石灰、烧结矿；根据铁水Si含量调整石灰加入量，控制炉渣目标碱度R(CaO/SiO₂)为2.0～2.3，铁矿石加入量按40～45kg/t钢控制，采用烧结矿，控制吹炼前期结束温度为1340-1380℃； 

4)转炉前期吹炼脱磷冶炼过程中供氧情况为：开吹至吹氧时间4分钟时，氧枪采用的供氧强度：吨钢2.8～3.0Nm³/min、枪位1.0～1.2m；采用的氧枪喷头出口马赫数为2.0，喷孔数为4孔，孔间夹角为12度20～12度40分； 

5)吹氧4～5分钟后，摇炉倒出50～60％炉渣。 

6)转炉吹炼脱磷脱碳过程加料情况为：向转炉中加入石灰、烧结矿造渣，矿石加入量13～18kg/t钢，控制炉渣二元碱度R为3.2～3.5，TFe质量百分含量为18～19％； 

7)转炉吹炼脱磷脱碳过程供氧情况为：氧枪供氧强度为3.5～3.8Nm³/min·t，枪位1.5～2.0m。 

8)转炉吹炼脱磷脱碳过程终点温度情况为：1640～1660℃。 

9)终点碳百分含量控制为0.04～0.05％，P的百分含量≤0.012％。 

2.根据权利要求1所述的脱磷方法，其特征在于：步骤6)中所述的烧结矿成份：TFe％百分含量为≥50％，SiO₂百分含量为≤7％，CaO百分含量为12～13％，水分百分含量为≤2％，粒度10～30mm。