[发明专利]一种镁合金车轮锻压旋压复合成形方法

摘要

本发明涉及镁合金车轮的铸造方法，具体为一种镁合金车轮锻压旋压复合成形方法，本方法具体包括以下步骤：下料—加热—锻压—扩口—预机加—预热—旋压—热处理—精车—表面处理。本发明的有益效果是：1）用料省：棒料比原来可以节约10%以上，节约了镁合金车轮生产中原料成本；2）生产效率高：一是由于减少了成型步骤，可以有效提高生产效率；二是由于减少了加工余量，在后期进行成型精机加工时，加工量减小，进一步提高生产效率；3）废料量少：车轮毛坯机加工车轮的过程中，由于减小了加工余量，可以减少机加工下来的镁屑量；4）车轮强度高：在旋压过程中，旋轮可以更为均匀的对车轮中间品轮辋部分各个部位均匀施加作用，提高了车轮强度。

主权项

一种镁合金车轮锻压旋压复合成形方法，其特征在于包括以下步骤：将镁合金棒料在加热炉中加热到250℃~450℃进行预热，并保温至少3h；将车轮锻压模具在模具加热炉中加热到250℃—450℃进行预热，并保温6h—8h；取出预热好的车轮锻压模具，安装到锻压机上；打开车轮锻压模具，用油基石墨润滑剂对车轮锻压模具工作内腔进行喷涂润滑；将预热好的镁合金棒料放入打开的车轮锻压模具，进行锻压，压制速度为2 mm/s —13mm/s，脱模得到车轮中间品；将车轮中间品放入扩口模具中进行扩口；扩口后的车轮中间品冷却后进行预机加，加工出旋压入刀槽及中心孔；上述的车轮中间品预热到200℃—450℃并保温1h—3h，然后在数控旋压设备上进行旋压，数控旋压设备的模芯温度为150℃—400℃，主轴转速250 r/min —500r/min，进给率100 mm/min—300mm/min，旋压得到车轮毛坯；车轮毛坯进行预热处理，然后进行精机加工及表面处理得到镁合金车轮。