[发明专利]PV绒织物的加工方法

摘要

一种PV绒织物的加工方法，属于圈绒织物加工技术领域。步骤：将75D/36F全消光涤纶长丝作为面组织，将68D/24F半消光涤纶长丝以及100D/144FDTY涤纶丝作为底组织，75D/36F全消光涤纶丝占75-85%，68D/24F半消光涤纶丝占10-15%，100D/144FDTY涤纶丝占5-10%，得到原料；对得到的原料在整经机上整经，得到整经的面组织丝和底组织丝；将得到的面、底组织丝经付诸双针床经编机织造；对得到的双层坯布送至割绒机剖幅；预定型；染色；有机硅整理；热定型；后整理；再定型，得到PV绒织物。提高结构牢度，增进耐清洗、抗变形效果；工艺步骤合理，确保耐清洗、抗变形效果。

主权项

一种PV绒织物的加工方法，其特征在于包括以下步骤：A）原料选择，将75D/36F全消光涤纶长丝作为面组织的原料，将68D/24F半消光涤纶长丝以及100D/144F DTY涤纶丝作为底组织的原料，其中：75D/36F全消光涤纶丝在PV绒织物中所占的质量百分比为75‑85%，68D/24F半消光涤纶丝在PV绒织物中所占的质量百分比为10‑15%，100D/144F DTY涤纶丝在PV绒织物中所占的质量百分比为5‑10%，得到原料；B）整经，对由步骤A）得到的原料在整经机上整经并且控制整经机的整经速度，得到整经的面组织丝和底组织丝；C）织造，将由步骤B）整经后的面组织丝和底组织丝经付诸双针床经编机织造，其中：底组织由前梭GB1和GB2以及后梭GB4和GB5形成AB两面底布，GB3形成毛面，得到绒高7‑40㎜、克重200‑550g/㎡并且幅宽为1.5‑2.4m的双层坯布，双针床经编机的转速为240‑260rpm，组织GB1和GB5均为：0‑0/3‑3/4‑4/1‑1/，GB2和GB4均为：2‑2/1‑1/0‑0/1‑1/，GB3为：2‑1/1‑0/，穿经方式为全部满穿；D）剖幅，对由步骤C）得到的双层坯布送至割绒机剖幅，并且控制割绒机的剖幅刀带速度，得到单层白坯布；E）预定型，将由步骤D）得到的单层白坯布送至定型机预定型，控制预定型温度和控制单层白坯布的行进速度，得到纤维膨化的预定型布；F）染色，将由步骤E）得到的纤维膨化的预定型布引入染色机的染缸染色，控制染色温度、控制染缸的压力和控制染色时间，而后降温降压以及排清染缸中的染液，接着将碱性还原清洗剂引入染缸，并且继而保温，在继而保温结束后进行溢流水洗，出染缸，脱水得到染色布；G）有机硅整理，用占染色布重量的2.8‑3.2%的改性氨基硅油对由步骤F）得到的染色布在常温缸内进行有机硅湿整理，控制常温缸的水位并且控制绳状浸润水洗上柔的时间，得到柔软处理布；H）热定型，先对由步骤G）得到的柔软处理布脱水，并且控制脱水时间和脱水机的转速，脱水结束后引入热定型机热定型，控制热定型温度和控制布的行进速度，得到定型布；I）后整理，将由步骤H）得到的定型布依次进行梳毛、喷花、再次梳毛和汽蒸，得到梳毛布；J）再定型，将由步骤I）得到的梳毛布引入热定型机再定型，控制再定型的温度以及控制布速，得到PV绒织物。