[发明专利]不锈钢车体缝焊焊接设备焊接工艺性能验证工艺方法

摘要

一种不锈钢车体缝焊焊接设备焊接工艺性能验证工艺方法，其特征在于：还包括泄漏试验和断面试验，采用两层母材叠放的进行焊接；断面试验包括与连续焊缝垂直方向试验和沿连续焊缝方向试验，采用上下两层板叠放方式，焊核的断面位置要相对焊核中心对称；先进行目测，检查焊核的形状，通过金相试验，观察焊核熔深及内部缺陷；泄漏试验是焊接一个方形试样连续封闭，上层母材中间位置开方孔，方孔位置焊接钢管，用于通入压缩空气，然后把试样和限制变形的装置放入到水槽中看是否有气泡。本发明明确了取样工艺、取样数量和工艺技术方法，明确了泄漏方式检验的试验工装和试验工艺技术，明确了断面方式的焊接缺陷的标准，用该设备进行多个项目产品的生产，产品均符合质量要求，这足以证明本发明的可靠性。

主权项

 不锈钢车体缝焊焊接设备焊接工艺性能验证工艺方法，包括母材要求、焊接设备要求、被焊接母材接头要求、焊缝位置要求，其特征在于：还包括泄漏试验和断面试验，采用两层母材叠放的进行焊接；断面试验包括与连续焊缝垂直方向试验和沿连续焊缝方向试验，试验中所用焊接材料和圆盘电极与实际作业中使用的材料相同，断面试验是采用上下两层板叠放方式，焊接一道连续的直线焊缝，在与连续焊缝垂直方向和沿连续焊缝方向分别取试样，各取4个，在与连续焊缝垂直方向切割试样，焊核的断面位置要相对焊核中心对称；在沿连续焊缝方向，采用切割长度25mm试样，这两种试样均先进行目测，检查焊核的形状，通过金相试验，观察焊核熔深及内部缺陷；焊核熔深的数值标准有两个标准要求，并且要同时满足，一个是在与连续焊缝垂直方向的断面试验中，焊核成椭圆形，在焊核直径的中心位置处的上、下层板的熔深不高于上、下层板母材厚度的0.9倍；在距离焊核中心0.4倍焊核直径位置，上、下层板的熔深不小于上、下层板母材厚度的0.2倍；另一个是：在沿着连续焊缝方向的焊缝中心线位置进行断面试验中，焊核成多个椭圆形相交的形状，交点位置处的上、下层板的熔深要在不高于上、下层板母材厚度的0.9倍，不低于与焊缝垂直断面试验中的距离焊核中心0.4倍焊核直径位置处的熔深0.2倍；对焊核内气孔的缺陷，其中任意一个气孔缺陷的大小长度必须在焊核直径长度的15%以下；所有缺陷长度合计必须在焊核直径的25%以下，同时这些缺陷在椭圆焊核周边开始的15%范围以外位置；泄漏试验是焊接一个方形试样，并且连续封闭，上层母材中间位置开方孔，方孔位置焊接钢管，用于通入压缩空气，试样焊接10个分别放入到限制变形的装置中，该装置有调整紧固螺母，用于对装置的内部高度进行调整并紧固，便于对试样变形的控制，装置内部高度至少要符合2个母材厚度和最大变形量20mm的总和，试样的钢管出口接头通上压缩空气，然后把试样和限制变形的装置放入到水槽中；在泄漏试验过程中，判断是否泄漏的方法有两种，一种是用增加的空气压力达到1.47X105pa(1.5kgf/cm2)的标准,另一种是在逐步增加空气压力过程中，试验片的变形达到20mm的标准；在试验过程中，这两种方法，不论哪一种达到了试验要求的标准，并且不产生空气泄漏问题，试验完成。