[发明专利]基于采用手工方式缝沿条鞋的内底整型工艺无效
| 申请号： | 201410435459.4 | 申请日： | 2014-08-31 |
| 公开（公告）号： | CN104223594A | 公开（公告）日： | 2014-12-24 |
| 发明（设计）人： | 冯永刚 | 申请（专利权）人： | 成都卡美多鞋业有限公司 |
| 主分类号： | A43D8/48 | 分类号： | A43D8/48;A43D35/00 |
| 代理公司： | 暂无信息 | 代理人： | 暂无信息 |
| 地址： | 610000 四川省成*** | 国省代码： | 四川;51 |
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| 摘要： | 本发明公开了一种基于采用手工方式缝沿条鞋的内底整型工艺，将平刀机的片削厚度调整好，然后先从内底的后跟部位进刀，内底从前掌后端点向腰窝及后跟部位逐渐片薄；内底面的砂磨是在砂内底机上进行的，或在砂带磨削机上进行，内底的片斜坡和刻槽都是在内底的肉面进行，片斜坡在底料片剖机上进行，刻铣容线槽在专用的铣槽机上进行；内底压型是在内底压型机上进行。该工艺对手工方式缝沿条鞋进行整型，使得整型的质量达到要求，能够做到及时发现问题，将损失降低到最低，提高成品率，解决了现有机器成型的鞋子内底一旦机器中的某一个位置出现偏差，则该机器生产的同一批次鞋子都会出现偏差，造成鞋子的废品率高，提高了成本的问题。 | ||
| 搜索关键词： | 基于 采用 手工 方式 沿条 整型 工艺 | ||
【主权项】：
基于采用手工方式缝沿条鞋的内底整型工艺，其特征在于，包括以下步骤：（1）通片：将平刀机的片削厚度调整好，然后先从内底的后跟部位进刀，内底从前掌后端点向腰窝及后跟部位逐渐片薄，在片削时内底与托模是一同被送入平刀机中的，每片剖一只内底，托模就要承受一次机器的辊压；（2）砂底面：内底面的砂磨是在砂内底机上进行的，或在砂带磨削机上进行，或使用外底的砂磨设备，要求砂磨光滑平整，均匀一致，无厚薄不均、砂坏底边和砂露底等缺陷，砂磨后将内底按照货号分类；按照尺码大小分档；清点数量后捆扎，装入料盘；（3）片斜坡、开槽：内底的片斜坡和刻槽都是在内底的肉面进行，片斜坡在底料片剖机上进行，片宽5mm，边口留厚1mm，刻铣容线槽在专用的铣槽机上进行，容线槽尺寸：距边15～17mm立刀切入，刀深占底厚的1/3；再距立刀口5～1Omm片斜坡，刀口与立刀深度重合，取出一条底料后即可形成容线槽，坡刀片割的位置不可超过原立刀的位置，满沿条鞋的内底加工是由跟口线后10～12mm处起刀，至另一侧跟口线后10～12mm处止，跟口线的位置是从内底后端起测量，占脚长的27%，半沿条内底的整型，是由跖趾线后3O mm左右处起止，圈沿条内底的整型则是全周边进行片坡茬，容线槽呈环状；（4）压型：内底压型是在内底压型机上进行的，压型机上部安装有阳模，下部装有阴模，通过液压传动，使模具上下压合，进而使平面状的内底压制成具有楦底面跷度，模具的设计是以楦底面跷度为基础的，模具上的各部位点与楦底面上的各部位点相对应，模具的跷度和弧度要大于楦底面的跷度和弧度，以抵消内底压型后的回弹性，内底压型可分为冷压定型和热压定型，热压定型的效果较好，天然底革内底压型时的温度不可过高，应控制在70℃以下，压型前需浸水，使含水率保持在2O%～25%之间，压力为70～90kg/cm2，稳压时间为4～5秒，代用材料内底需要适当延长压型时间，采用热压定型时，模具温度可升至100～12O℃。
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