[发明专利]一种汽车玻璃发热丝的丝网印刷方法及其印刷网版

摘要

本发明公开了一种汽车玻璃发热丝的丝网印刷方法及其印刷网版，用于在汽车玻璃内表面印刷形成厚度不同的金属发热丝和/或焊接头，该方法包括以下步骤S1、制版将需要印制的金属发热丝和/或焊接头制作成丝网网版；S2、装夹将需承印的汽车玻璃固定在印刷台面上；并使主要印刷部位保持基本水平状态；S3、印刷利用刮印刮板刮压网版将需印制的金属发热丝和/或焊接头印制在需承印的汽车玻璃内表面；其中，在印刷之前，在所述网版面对需承印的汽车玻璃的一面上需要印刷加厚金属发热丝和/或焊接头的位置设置若干网布帖片；解决了在汽车玻璃发热丝的丝网印刷加工过程中无法对金属发热丝以及焊接头的印刷厚度进行调整的问题。

主权项

一种汽车玻璃发热丝的丝网印刷方法，用于在汽车玻璃(10)内表面印刷形成厚度不同的金属发热丝(101)和/或焊接头(102)，其特征在于：包括以下步骤：S1、制版：将需要印制的金属发热丝(101)和/或焊接头(102)制作成丝网网版，所述网版包括丝网布(32)；S2、装夹：将需承印的汽车玻璃(10)固定在印刷台面上；并使主要印刷部位保持基本水平状态；S3、印刷：利用刮印刮板刮压所述网版将需印制的金属发热丝(101)和/或焊接头(102)印制在需承印的汽车玻璃(10)内表面；其中，步骤S1中，在所述网版面对所述汽车玻璃(10)的一面上需要印刷加厚金属发热丝(101)和/或焊接头(102)的位置设置若干增加印刷厚度的网布帖片(41)；所述网布帖片(41)一端固定在所述丝网布(32)上，所述网布帖片(41)的另一端为自由端且该自由端位于需印刷加厚金属发热丝位置(301)或者焊接头位置(302)；所述网布帖片(41)的厚度和密度随该网布帖片(41)位置范围内的金属发热丝(101)或者焊接头(102)的厚度变化而变化，所述金属发热丝(101)或者焊接头(102)的厚度越大，所述网布帖片(41)的厚度越大和/或密度越低；所述网布帖片(41)包括固定部(411)和印刷部(412)，所述印刷部(412)的形状与所述金属发热丝(101)或者焊接头(102)的形状相同；所述网布帖片(41)的固定部(411)与丝网布(32)之间设置有用于粘贴固定所述网布帖片(41)并阻挡金属浆料从所述固定部(411)一侧溢出的粘贴层(42)；所述网布帖片(41)的密度小于所述网版所用丝网布(32)的密度。