[发明专利]一种柱状竹质活性炭的制备方法

摘要

本发明属于活性炭生产领域，特别涉及一种柱状竹质活性炭的制备方法，它包括如下步骤：一次绝氧干馏工艺、干燥磨粉、捏合、挤压成型、养护定型、二次绝氧干馏工艺、活化；本发明在生产过程中采用两次绝氧干馏工艺，竹材料一次绝氧干馏工艺为柱状竹炭塑形提供基础保证，二次绝氧干馏工艺通过控制投料量和炉窑转速保证了柱状成型产品的强度；同时，本发明在活化时掺配0.5～5%的颗粒煤，改善了活化炉内气体氛围，使柱状竹质活性炭的基本结构产出了不饱和价，提高了柱状竹质活性炭的强度和吸附性能；且制备工艺简单，成品炭不需要清洗处理，减少了环境污染和设备的腐蚀，降低了反应能耗。

主权项

一种柱状竹质活性炭的制备方法，其特征在于：该制备方法包括以下步骤：（1）一次绝氧干馏工艺：将选用的竹子或竹加工废料、碎料通过干馏釜在270～350℃下绝氧干馏16小时制得竹炭原料；（2）干燥磨粉：将一次绝氧干馏工艺制得的竹炭原料干燥至水分为1～5%后磨粉，磨粉细度200目通过率大于95%时得到竹炭粉；（3）捏合：选择煤焦油，脱水至水分为0.5～4%，将步骤（2）制得的竹炭粉与煤焦油按10:3的比例在捏合成型搅拌锅里75～85℃保温混合搅拌20min；（4）挤压成型：选用开孔径2～6mm的模具，将步骤（3）所得产品用14～16kg的压力通过液压机挤压成直径为2～6mm的柱形条；（5）养护定型：挤压过的柱形条经养护机养护，干燥8～10小时，使柱形条定型；（6）二次绝氧干馏工艺：定型后的柱形条转入炭化炉中在250～450℃的温度梯度内进行二次绝氧干馏30分钟，得到柱状竹炭半成品；（7）活化：在850～880℃的活化温度下将柱状竹炭半成品掺配0.5～5%的颗粒煤一同投入活化炉，用水蒸气进行活化，至堆积比重达到300‑350g/l后停止活化，经筛分得到柱状竹质活性炭。