[发明专利]一种用废棉、废纸、废浆渣生产中底板的生产工艺

摘要

本发明属于造纸技术领域，具体涉及一种用废棉、废纸、废浆渣生产中底板的生产工艺。其包括废棉的打浆，废浆渣中废弃纤维的提取，废纸的除杂，废纸的碎解、疏解，废弃物的混合和调色，浆料的上网成型，湿纸板的湿压脱水等工艺步骤。该方法利用各类废弃物合理配比生产中底板。通过利用各种废弃物合理配比，达到充分回用和提取废弃纤维，生产合格的中底板产品，不仅减少环境影响，而且产生经济效益。

主权项

一种用废棉、废纸、废浆渣生产中底板的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：1)将重量百分浓度为4～5％的经过打浆得到的废棉浆，重量百分浓度为3.5～4％的经过碎解、疏解的废纸浆，重量百分浓度为3～4％的废浆渣在浆池中用循环泵混合均匀，得到混合浆料，然后加入调色染料，染料加入后循环搅拌20分钟，确保浆料色度均匀，得到经过调色的浆料，其中：所述混合浆料的绝干重量与所述调色染料的重量比为1:0.06～0.1；2)将步骤1)得到的经过调色的浆料通过调浆箱调节后，再经由泵抽到除砂器除砂，之后通过长网纸机上网成型，成型后得到50％干度的湿纸板，其中，上网浆料的浓度控制在重量百分浓度为1～1.5％，上网前以浆料的绝干重量的0.2％的用量连续的加入造纸湿强剂，再将浆料通过长网纸机网部成型；3)将所述50％干度的湿纸板送至湿压机中进行湿压脱水，湿压脱水后得到70％～75％干度的湿纸板，其中，湿压脱水前将湿纸板与湿纸板之间以塑料网隔开，湿压机压力为1200～1500吨；4)将湿压脱水后的纸板晾晒24小时自然脱水，纸板干度达到90～92％；5)将晾晒好的纸板送至干压机进行干压成型，干压成型后纸板基本定型，其中，干压机压力为800～1500吨，干压机压板中通入蒸汽，确保干压机压板温度达到80度。