[发明专利]一种用废棉、废纸、废浆渣生产中底板的生产工艺

说明书

技术领域

本发明属于造纸技术领域，具体涉及一种用废棉、废纸、废浆渣生产中底板的生产工艺。

背景技术

中底板主要用于生产各种高档鞋、箱包等，适用于男女皮鞋、运动鞋、休闲鞋、胶鞋等，随着国内经济的迅速增长，我国鞋业产品产量也得到了飞速发展，2012年我国鞋业共生产各种鞋100亿双左右，其中国内销售50％，出口50％，鞋底板是制鞋过程必须的原材料，每一双鞋必须使用鞋底板0.05平方，年产100亿双鞋，需鞋底板3.3亿张鞋用中底板，现在50％的鞋用中底板依赖进口，2005年以前我国制鞋业使用的鞋用中底板90％都是进口的产品，近几年国内有数家合资企业开始开发生产中底板，但其设备简陋、工艺简单、规模偏小，随着社会的发展，产品产量和质量还远远不能满足制鞋业的需求，随着我国经济的不断发展和非洲国家对鞋的需求增大，中底板的需求量每年将以10％的速度增长。为了减少对进口鞋底板的依赖，满足国内制鞋业对鞋底板的需求，开发并上马中底板建设项目是非常具有发展前景

随着国内经济的迅速增长，形成大量的废弃物，如棉纺企业生产中生产的废棉、造纸企业生产中产生的废浆渣、日常消费中生产的废弃口杯等等，这些废弃物传统做法是填埋，所以不仅处理费用企业难以承担，而且浪费了宝贵的资源，造成新的环境污染。为了解决处理费用和二次污染问题，必须寻找对废弃物进行综合利用的方法和产品。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明提供了一种用废棉、废纸、废浆渣生产中底板的生产工艺。该方法利用各类废弃物(包括废棉、废口杯纸、废浆渣等合理配比)配比生产中底板。通过利用各种废弃物合理配比，达到充分回用和提取(废弃纤维)，生产合格的中底板产品，不仅减少环境影响，而且产生经济效益。

一种用废棉、废纸、废浆渣生产中底板的生产工艺，包括下列步骤

废浆渣中废弃纤维的提取：从沉淀池底部用泵将废弃物抽吸到储存池，在池中添加一定量消毒剂，循环均匀。废浆渣浓度确保在3～4％范围。消毒剂用量为0.15％。

废棉的制备：将废棉出去杂质后，经打浆机打浆，得到叩解度在34～37度的废棉浆，重量百分浓度为4～5％。

废纸的除杂：将采购回来的废纸中不能生产中底板的杂物如塑料、扁丝带、编织带、铁丝、易拉罐、饮料瓶、废光盘等用人工挑选出来。挑选后的废纸板送到车间使用。

废纸的碎解、疏解：将挑选后的废纸板输送到低浓水力碎纸机中进行碎解，纸板碎解后的纸浆浓度控制在3.5％～4％、将碎解后的纸板浆用浆泵送到双盘磨上进行疏解，疏解后的纸板浆叩解度控制在20～25度。

废弃物的混合和调色：在浆池中向疏解后的废纸浆中加入废棉浆和废浆渣，吨纸板浆(绝干)添加废浆渣150～250kg(绝干)，废棉浆200～300kg(绝干)，在浆池中用循环泵将浆料和混合均匀。然后加入调色染料，每吨混合浆料(绝干)加入染料量为60～100公斤，染料加入后循环20分钟，确保浆料色度均匀。

浆料的上网成型：将配好的浆料用泵抽到除砂器除砂、上网成型，上网浆料的浓度控制在1～1.5％，浆量的调节主要根据用户需求的纸板厚度，浆料在通过调浆箱调节后、上网前按绝干浆量的0.2％用量连续地加入造纸湿强剂，然后浆料通过长网纸机网部成型。成型后混合浆料变成50％干度的湿纸板。

湿纸板的湿压脱水：将50％干度的湿纸板(规格为914mm×1524mm)送到压机中进行湿压脱水，压机处理前每张湿纸板中间用塑料网隔开，压机压力要达到1200吨，每次可压200张。湿压机处理后湿纸板干度达到70％～75％，紧度大大提高。

纸板的晾晒：将湿压后的纸板挂到晾纸棚中晾晒24小时自然脱水，纸板干度达到90～92％。

纸板的干压成型：将晾晒好的纸板送到干压机进行干压成型，干压机压力要达到800吨，干压机压板中通入蒸汽，确保干压机压板温度达到80度，干压机处理后纸板基本定型。

纸板的切边、压光、印刷、包装：将干压处理好的纸板用切纸机切边，然后用印刷机印刷商标，最后进行包装。

废弃物为原料生产中底板，生产吨中底板节约回收纸板0.22吨，直接节约纸板成本330元，增加湿强剂成本60元，吨产品原料成本降低270元，该回用污泥不需要采用压滤机压干，吨污泥节约提取费用120元，每吨中底板节约污泥提取费用26元，总计节约成本296元，按年产2万吨规模的中底板厂计算，年可以新增利润592万元。

具体实施方式

以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

实施例1