[发明专利]一种尼龙织物的染色方法无效
| 申请号： | 201410413101.1 | 申请日： | 2014-08-20 |
| 公开（公告）号： | CN104233876A | 公开（公告）日： | 2014-12-24 |
| 发明（设计）人： | 黄进 | 申请（专利权）人： | 张家港互益染整有限公司 |
| 主分类号： | D06P3/24 | 分类号： | D06P3/24 |
| 代理公司： | 张家港市高松专利事务所(普通合伙) 32209 | 代理人： | 陈晓岷 |
| 地址： | 215636 江苏省苏州*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | 本发明公开了一种尼龙织物的染色方法，其步骤为：1)预处理：将新生产待染色的尼龙织物装袋投入水洗机进行水洗，加入4-6g/L的中性洗涤剂，浴比为1:20-1:30，水洗时间为10-20min；2)预定型：将水洗后的尼龙织物于120-140℃下进行预定型处理；3)低温染色：染色体系按重量比为：染色助剂0.5％-2.5％；两性离子类均染剂0.12％-0.18％；酸性固色剂2％-5％；浴比5-8；4)烘干：染色成品后，经过烘干机烘干。本发明专利采用了预处理、预定型、低温染色、烘干的染色流程，使得尼龙面料着色均匀，不易产生褶皱，可满足人们对尼龙面料的高品质需求。 | ||
| 搜索关键词： | 一种 尼龙 织物 染色 方法 | ||
【主权项】：
一种尼龙织物的染色方法，其步骤为：1)预处理：将待染色的尼龙织物进行水洗，加入4‑6g/L的中性洗涤剂，浴比为1:20‑1:30，水洗时间为10‑20min；2)预定型：将水洗后的尼龙织物于120‑140℃下进行预定型处理；3)低温染色：染色体系按重量比为：染色助剂0.5％‑2.5％；两性离子类均染剂0.12％‑0.18％；酸性固色剂2％‑5％；浴比5‑8；染色曲线参数：染色的升温速率设定在0.5℃/min‑1.0℃/min，最高温为80℃‑85℃，恒温时间为10min‑30min，然后以1℃/min‑2℃/min的速率降温；4)烘干：染色成品后，经过烘干机烘干。
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- 2014-09-25 - 2015-01-21 - D06P3/24
- 本发明公开一种芳纶染色的预处理方法，该预处理方法包括，将芳纶纤维浸入预处理液中，在110-130℃下处理40-60分钟，其中，所述预处理液含1-3wt%的2-磺基苯甲酸酐和2-5wt%的氯化锌。
- 一种尼龙织物的染色方法-201410413101.1
- 黄进 - 张家港互益染整有限公司
- 2014-08-20 - 2014-12-24 - D06P3/24
- 本发明公开了一种尼龙织物的染色方法，其步骤为：1)预处理：将新生产待染色的尼龙织物装袋投入水洗机进行水洗，加入4-6g/L的中性洗涤剂，浴比为1:20-1:30，水洗时间为10-20min；2)预定型：将水洗后的尼龙织物于120-140℃下进行预定型处理；3)低温染色：染色体系按重量比为：染色助剂0.5％-2.5％；两性离子类均染剂0.12％-0.18％；酸性固色剂2％-5％；浴比5-8；4)烘干：染色成品后，经过烘干机烘干。本发明专利采用了预处理、预定型、低温染色、烘干的染色流程，使得尼龙面料着色均匀，不易产生褶皱，可满足人们对尼龙面料的高品质需求。
- 一种高密尼龙低浴比卷染染色工艺-201410376904.4
- 洪开港 - 晋江市维丰织造漂染有限公司
- 2014-08-04 - 2014-11-19 - D06P3/24
- 本发明公开了一种高密尼龙低浴比卷染染色工艺，通过浸轧退浆液，再在常温下堆置一定时间，后经过连续长车水洗，通过乳化，分散，增溶，降解、洗涤等效果彻底清除坯布的浆料，油剂等杂质，提高染色质量，本工艺未经高温处理，可节省耗煤，同时因是浸轧工艺液节省了大量的清洁水，半连续化生产提高了生产效率；同时处理后坯布呈弱碱性即通过碱性条件下染色，延缓了染料上染时间和上染速率，保证了染色的均匀，色花率大大降低，提高了染色质量。因碱性染色工艺省去了染色前退浆工序，退浆染色一次完成，也大大减低了能源、水处理、人工等的消耗，降低生产成本。本项目融合了先进技术又满足当前市场的需求，解决印染行业一大故障，同时为纺织也作出了巨大贡献，本项目的开发市场前景良。
- 一种锦纶的染色工艺-201410210968.7
- 聂红霞 - 苏州市吴中区大明针织漂染有限公司
- 2014-05-20 - 2014-08-06 - D06P3/24
- 本发明公开了一种锦纶的染色工艺，包括以下步骤：（1）坯布定型，在浸液中加入抗热泛黄助剂，（2）第一次染色处理，染浴PH值优选4.5-5.2之间，染浴温度保持在25-45摄氏度，在染浴中加入抗皱剂和消光剂，使染温度为30-35摄氏度，并且染浴以1.5-2摄氏度每分钟的速度升温，直到染浴温度达到70-75摄氏度，（3）第二次染色处理，（4）低温染色，染色液中加入苯甲醇、醋酸和稀土的比例保持在1:1-1.2：0.85-1.15，染色液温度保持在40-50摄氏度。通过上述方式，本发明锦纶的染色工艺采用在低温情况下进行染色处理，增加了染色后锦纶的弹性，提高了上染率，减少了色花的出现。
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