[发明专利]一种焦炉气耐硫甲烷化制备液化天然气的方法

摘要

一种焦炉气耐硫甲烷化制备液化天然气的方法是将焦炉煤气经除油、脱萘和脱苯等杂质后，在负载型钼基耐硫甲烷化催化剂上直接进行三段甲烷化反应，然后经低温甲醇洗一次脱除硫、CO₂和C_2-4烃类等杂质，最后通过一次深冷液化分离出N₂和H₂等后得甲烷含量高达97％以上的液化天然气。本发明具有工艺流程简单、设备投资少、综合能耗低和天然气产品优良的优点。

主权项

一种焦炉气耐硫甲烷化制备液化天然气的方法,其特征在于包括如下步骤：(1)经除油、脱氨、脱苯和脱萘后的焦炉煤气先通过进出料换热器II与耐硫甲烷化反应器II出口气进行换热，再经进出料换热器I与甲烷化反应器I出口气换热后，自顶部进入耐硫甲烷化反应器I，焦炉煤气在负载型钼基耐硫甲烷化催化剂上进行第一级耐硫甲烷化和有机硫加氢反应，出口气先经废热锅炉I回收热量，再经进出口换热器I与焦炉煤气换热后，去耐硫甲烷化反应器II；(2)自耐硫甲烷化反应器I来的反应气经热量回收后，自顶部进入耐硫甲烷化反应器II，在负载型钼基耐硫催化剂上进行第二级耐硫甲烷化和有机硫的加氢反应，反应气先通过废热锅炉II回收热量，再经进出料换热器II与焦炉煤气换热，然后经空冷器I进行冷却后进入气液分离罐I中进行气液分离，冷凝液自分离罐I底部排出，而气相自分离罐顶部排出并经进出料换热器III与耐硫甲烷化反应器III出口气换热后，自顶部进入耐硫甲烷化反应器III；(3)进口气在负载型钼基耐硫催化剂上进行第三级耐硫甲烷化和有机硫的加氢反应，反应后的气体通过废热锅炉III回收热量，并经进出口换热器III与进口气换热，然后分别经空气冷却器II和水冷器冷却后进入气液分离罐II，冷凝水自分离罐II底部排出，而气相自分离罐II顶排出后，先经预冷换热器与自气液分离罐III顶部排出的气体换热，并经深度冷却器I冷却后，进入低温甲醇洗系统脱除硫、二氧化碳、C_2‑4烃类等杂质，经低温甲醇洗的气相经深度冷却器II进一步冷却后，进入气液分离罐III，气相自顶部排出，而液相即为液化天然气产品。