[发明专利]一种真空泵壳体的加工工艺

摘要

本发明提供了一种真空泵壳体的加工工艺，属于机械加工领域。本发明的真空泵壳体的加工工艺包括的步骤为检查毛坯、表面喷漆、粗车加工、(抽气口和注油孔加工精车加工)  四工位机床加工注油孔、抽气端；八工位加工剩下所有尺寸的精车、尺寸测量验证以及清洗。该加工工艺能够为加工真空泵壳体提供规范性依据，提高了真空泵壳体的加工精度，使加速度过渡更加平顺，延长真空泵的使用寿命。

主权项

一种真空泵壳体的加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤1，检查真空泵壳体毛坯，要求外观无毛刺，无铸造缺陷，表面光度均匀，若壳体表面存在缺陷，则缺陷的直径要求小于2毫米，深度要求小于1毫米，整个壳体不超过2个；步骤2，检查喷漆工具，调和油漆，喷漆表面均匀，即油漆与固化剂配比为3：1，油漆与稀释剂配比为10：1，调节喷漆压力为7～8KG，喷漆完成后放置120～140℃的烘箱，设定30分钟的烘干时间；步骤3，真空泵壳体粗车加工，设定车床转速为600～700r/min，粗车真空泵壳体的安装面为Φ93.3毫米的圆面，进给速度设定为80mm/min，粗车真空泵壳体的内腔为Φ56.3毫米的内径，进给速度设定为100mm/min；步骤4，在四工位专机上加工真空泵壳体的抽气孔和注油孔，在真空泵壳体的抽气孔处钻Φ16.4毫米的孔，车床转速为760r/min对Φ16.4毫米的孔攻丝M18X1.5‑6H，螺纹有效深度≥12毫米，进刀转速为280r/min，退刀转速为380r/min，在真空泵壳体的注油孔钻M10的螺纹底孔 Φ8.4 毫米，车床转速为940r/min，对M10的螺纹底孔攻丝M10X1.5‑6H，螺纹有效深度≥17毫米，进刀转速为280r/min，退刀转速为380r/min；步骤5，在八工位专机上加工真空泵壳体O型槽加工、排气孔加工、卸油槽加工、内径精车、盖板槽加工，在真空泵壳体的安装面上用成型刀加工密封圈槽，车床转速为860r/min；在真空泵壳体的排气端钻M16的螺纹底孔，车床转速为710r/min，对M16的螺纹底孔攻丝，车床转速为280r/min，加工内腔的底部钻Φ1.5毫米的注油小孔，车床转速为3000r/min；精车油槽，进刀转速160r/min，退刀转速380r/min；精加工内径 Φ 57 毫米和 Φ 94 毫米，转速750r/min；精加工内腔底部和上平面，△转速870r/min；精车盖板槽，转速1000r/min；步骤6，真空泵壳体尺寸测量，对所有加工的尺寸进行实际测量验证，并检查加工后的真空泵壳体是否有毛刺；步骤7，清洗真空泵壳体，调制清洗液的比例为清洗剂：水＝1：20，将真空泵壳体放入清洗液中进行清洗，清洗结束后检查表面清洁度。