[发明专利]一种耐磨高硬度高韧性球磨机用研磨体的制备工艺

摘要

本发明公开了一种耐磨高硬度高韧性球磨机用研磨体的制备工艺，包括如下步骤：用高铝矾土打结熔炼炉衬后，向感应炉中通入,然后向熔炼炉中加入生铁、中碳钢及钼铁，升温加入烘干处理的电解锰、铬铁、硅铁、硼铁及铌铁后，升温加入脱氧剂保温得到衬板基液，加入铈铁合金保温，铸造，冷却得到预成型衬板；其中预成型板材的组分按重量百分比包括：碳1-1.8，铬16-18，稀土元素2.4-2.6，钙1.3-1.6，锰1.2-1.3，钨1.3-1.6，硅0.6-0.8，钛1.5-1.6，硫0.02-0.05，磷0.01-0.03，余量为铁和不可避免的杂质；然后进行奥氏体化处理，淬火，回火处理，冷却，出炉得到耐磨高硬度高韧性球磨机用研磨体。

主权项

一种耐磨高硬度高韧性球磨机用研磨体的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1、用高铝矾土打结熔炼炉衬后，向感应炉中通入氩气使感应炉中氧含量小于2％，氩气流速为20‑35L/min,然后向熔炼炉中加入生铁、中碳钢及钼铁，以50‑80℃/h的速度升温至1300‑1450℃，继续加入烘干处理的电解锰、铬铁、硅铁、硼铁及铌铁后，以5‑10℃/h的速度升温至1500‑1530，然后向熔炼炉中加入脱氧剂并保温35‑40min得到衬板基液，保温过程中抽真空维持负压为0.3‑0.5kPa，将得到的衬板基液中加入铈铁合金保温15‑35min，然后浇入铸型型腔中进行铸造，冷却得到预成型衬板；其中预成型板材的组分按重量百分比包括：碳1‑1.8％，铬16‑18％，稀土元素2.4‑2.6％，钙1.3‑1.6％，锰1.2‑1.3％，钨1.3‑1.6％，硅0.6‑0.8％，钛1.5‑1.6％，硫0.02‑0.05％，磷0.01‑0.03％，余量为铁和不可避免的杂质；S2、将加热炉温度预热至200‑250℃，然后放入预成型衬板进行奥氏体化处理，首先以20‑40℃/小时的升温速度将衬板铸件加热到650‑700℃，保温4‑5小时，然后继续升温至950‑1000℃，升温过程遵循正切变化规律，保温3‑4.5小时。S3、将S2得到的产物从加热炉中取出放入淬火油介质中淬火，淬火油的温度为150‑180℃；S4、将S3得到的产物加热到250‑300℃，保温4‑5小时进行回火处理，继续加热到220‑245℃，保温1‑3小时进行回火处理，经冷却，出炉得到耐磨高硬度高韧性球磨机用研磨体。