[发明专利]五氧化二钒生产过程中除磷渣回收提钒工艺

摘要

五氧化二钒生产过程中除磷渣回收提钒工艺涉及有色金属冶金特别是钒冶金技术领域。本发明解决了钒厂在生产五氧化二钒过程中，造成了大量的钒资源损失，现有技术钒的回收效果差，达不到有效回收利用的问题。本发明步骤一：取除磷渣。步骤二：将除磷渣经由泥浆泵打入沉淀罐中，按比例加水，搅拌。步骤三：搅拌后，蒸汽加热，继续加热、搅拌。步骤四：沸腾时，保持沸腾状态，停止搅拌，静止后固液分离。步骤五：混合罐混合均匀再送至储液罐，静止后送沉淀罐。步骤六：加入硫酸铵，用蒸汽加热至沸腾，得多钒酸铵。步骤七：将上清液与多钒酸铵固液分离，多钒酸铵用橡胶带式真空过滤机洗涤。步骤八：送入熔片工序，制取片钒。步骤九：包装。

主权项

五氧化二钒生产过程中除磷渣回收提钒工艺，其特征在于，步骤一：取自五氧化二钒生产现场净化的除磷渣，其中除磷渣干基中TV含量10％‑13％，SV含量2.5％‑4％，P含量3.8％‑6％；步骤二：将除磷渣经由泥浆泵打入沉淀罐中，按液固比7:1的比例加水，并加入工业浓硫酸（浓度为93%）调节PH值5‑6，开启搅拌；步骤三：搅拌10min后，开启蒸汽加热，当温度到达50℃‑60℃时向沉淀罐内加入硫酸铵，加入比例为除磷渣：硫酸铵=10:1，继续加热、搅拌；步骤四：当溶液沸腾时，保持沸腾状态45min，之后停止搅拌，静止15min后进行固液分离；步骤五：将上清液送至混合罐混合均匀再送至储液罐，静止20h‑24h后，送至沉淀罐；步骤六：用硫酸调节上述溶液至PH2‑2.5时，按加铵系数1.1‑1.3加入硫酸铵，用蒸汽加热至沸腾，保持沸腾状态到上清液钒浓度小于0.08 g/l 以下，得多钒酸铵；步骤七：将上清液与多钒酸铵进行固液分离，多钒酸铵用橡胶带式真空过滤机洗涤；步骤八：将洗涤后的多钒酸铵送入熔片工序，分解多钒酸铵，制取片钒；步骤九：将片钒冷却后包装。