[发明专利]五氧化二钒生产过程中除磷渣回收提钒工艺在审
| 申请号： | 201410372181.0 | 申请日： | 2014-07-31 |
| 公开（公告）号： | CN105316483A | 公开（公告）日： | 2016-02-10 |
| 发明（设计）人： | 牛誉博 | 申请（专利权）人： | 牛誉博 |
| 主分类号： | C22B7/00 | 分类号： | C22B7/00;C22B34/22 |
| 代理公司： | 暂无信息 | 代理人： | 暂无信息 |
| 地址： | 110179 辽宁省沈阳*** | 国省代码： | 辽宁;21 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 氧化 生产过程 回收 工艺 | ||
1.五氧化二钒生产过程中除磷渣回收提钒工艺，其特征在于，
步骤一：取自五氧化二钒生产现场净化的除磷渣，其中除磷渣干基中TV含量10％-13％，SV含量2.5％-4％，P含量3.8％-6％；
步骤二：将除磷渣经由泥浆泵打入沉淀罐中，按液固比7:1的比例加水，并加入工业浓硫酸（浓度为93%）调节PH值5-6，开启搅拌；
步骤三：搅拌10min后，开启蒸汽加热，当温度到达50℃-60℃时向沉淀罐内加入硫酸铵，加入比例为除磷渣：硫酸铵=10:1，继续加热、搅拌；
步骤四：当溶液沸腾时，保持沸腾状态45min，之后停止搅拌，静止15min后进行固液分离；
步骤五：将上清液送至混合罐混合均匀再送至储液罐，静止20h-24h后，送至沉淀罐；
步骤六：用硫酸调节上述溶液至PH2-2.5时，按加铵系数1.1-1.3加入硫酸铵，用蒸汽加热至沸腾，保持沸腾状态到上清液钒浓度小于0.08g/l以下，得多钒酸铵；
步骤七：将上清液与多钒酸铵进行固液分离，多钒酸铵用橡胶带式真空过滤机洗涤；
步骤八：将洗涤后的多钒酸铵送入熔片工序，分解多钒酸铵，制取片钒；
步骤九：将片钒冷却后包装。
2.如权利要求1所述的五氧化二钒生产过程中除磷渣回收提钒工艺，其特征在于：用本发明方法对黑龙江一五氧化二钒生产企业的除磷渣进行试验，
步骤一：取自五氧化二钒生产现场净化的除磷渣，该除磷渣干基中TV含量10.3％，SV含量2.6％，P含量5.1％；
步骤二：将除磷渣经由泥浆泵打入沉淀罐中，按液固比7:1的比例加水，并加入工业浓硫酸（浓度为93%）调节PH值5-6，开启搅拌；
步骤三：搅拌10min后，开启蒸汽加热，当温度到达50℃-60℃时向沉淀罐内加入硫酸铵，加入比例为除磷渣：硫酸铵=10:1，继续加热、搅拌；
步骤四：当溶液沸腾时，保持沸腾状态45min，之后停止搅拌，静止15min后进行固液分离；
步骤五：将上清液送至混合罐混合均匀再送至储液罐，静止20h-24h后，送至沉淀罐；
步骤六：用硫酸调节上述溶液至PH2-2.5时，按加铵系数1.1加入硫酸铵，用蒸汽加热至沸腾，保持沸腾状态到上清液钒浓度小于0.08g/l以下，得多钒酸铵；
步骤七：将上清液与多钒酸铵进行固液分离，多钒酸铵用橡胶带式真空过滤机洗涤；
步骤八：将洗涤后的多钒酸铵送入熔片工序，分解多钒酸铵，制取片钒；
步骤九：将片钒冷却后包装。
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